Máquina llenadora y taponadora de pasta totalmente automática IGF

Máquina llenadora y taponadora de pasta totalmente automática IGF: equipo todo en uno de alta precisión para la producción de envases de pasta viscosa

Descripción general del producto

La máquina llenadora y taponadora de pasta completamente automática IGF (también conocida como máquina llenadora y taponadora de pasta automática, sistema de llenado y tapado de pasta IGF, llenadora y taponadora de pasta completamente automática) es un dispositivo profesional de envasado de pasta todo en uno desarrollado independientemente por IMBERSON, especialmente diseñado para la producción en masa de productos de pasta de alta viscosidad (incluyendo crema/loción cosmética, mermelada/miel alimenticia, ungüento farmacéutico, pasta de dientes química diaria/crema de manos). Adopta un diseño estructural integrado lineal completamente automático, integrando cinco funciones principales en una sola máquina: alimentación automática con biberón y posicionamiento preciso , llenado cuantitativo de pasta de alta precisión (anti-extracción y anti-fugas) , alimentación y clasificación automática de tapas de biberones , taponado de precisión (sellado y antideslizante) y transporte de productos terminados y clasificación defectuosa , resolviendo perfectamente los puntos débiles del llenado y taponado de pasta por separado, como el alto costo de mano de obra, la baja eficiencia de producción, la mala coherencia del proceso y la botella suelta. tapas y pérdidas graves de pasta. Al emplear un método avanzado de llenado de pistón servoaccionado con boquillas anti-extracción personalizadas y tecnología de taponado neumático preciso, esta máquina puede manejar diversos productos de pasta de alta viscosidad, semiviscosos y que contienen partículas pequeñas sin repuestos adicionales, lo que reduce en gran medida el uso posterior y los costos de mantenimiento. Mientras tanto, se puede combinar perfectamente con los productos principales de nuestra empresa, como el emulsionante promediado al vacío (para mezclar y homogeneizar la materia prima de la pasta), la máquina etiquetadora (para marcar y etiquetar después del envasado de botellas de pasta) y el equipo de tratamiento de agua (para el entorno de producción y la purificación del agua de la materia prima), formando una línea de producción de pasta completamente automática, que proporciona soluciones de envasado en masa eficientes, estables y de alta calidad para empresas globales a gran escala en las industrias de cosméticos, alimentos, productos farmacéuticos y productos químicos diarios.

Especificaciones técnicas

• Modo de trabajo principal: Lineal integrado completamente automático (operación lineal continua, sin intervención manual excepto para el reabastecimiento de material/tapa y la recolección del producto terminado)
• Funciones principales: Alimentación automática con biberón → Posicionamiento fotoeléctrico de precisión → Llenado cuantitativo de pasta (anti-estirado) → Alimentación y clasificación automática de tapas → Taponado neumático de precisión → Transporte de producto terminado → Clasificación de productos defectuosos
• Principio de funcionamiento: Llenado de pistón servoaccionado (pasta) + Taponado servo neumático (tapa de botella) + Boquillas antiextracción y antifugas personalizadas (tasa de desperdicio de material ≤0,2%)
• Productos aplicables: Serie de pastas de producción en masa (crema facial cosmética/loción/mascarilla para el cabello, mermelada alimentaria/miel/mantequilla de maní, ungüento farmacéutico estéril, pasta de dientes química diaria/crema de manos, adhesivo industrial)
• Precisión de llenado: ±0,1 % del volumen de llenado establecido (lo que garantiza una cantidad de llenado constante, sin llenado insuficiente ni excesivo en lotes grandes)
• Precisión de tapado: Torque ajustable (0,5 - 20 N·m), tasa de sellado ≥ 99,9 % (sin tapas sueltas, sin fugas de aire para garantizar la vida útil de la pasta)
• Rango de llenado: 5 ml - 1000 ml (ajustable continuamente a través de la pantalla táctil, coincidiendo con las especificaciones comunes de botellas de plástico/vidrio para productos en pasta)
• Adaptación de la viscosidad: 100 - 1.000.000 mPa·s (admite desde loción fina hasta pasta de dientes espesa y pasta con partículas pequeñas ≤ 3 mm)
• Accionamiento y alimentación: Accionamiento por servomotor (llenado de alta precisión) + Accionamiento neumático (tapado/posicionamiento/alimentación de tapas) + CA 220 V/50 Hz/380 V/50 Hz (fuente de alimentación del sistema de control estable)
• Requisito de presión de aire: 0,6 - 0,8 MPa (aire comprimido estable para tapar, posicionar y alimentar componentes)
• Materiales de las piezas de contacto: acero inoxidable 304 + PTFE + silicona de calidad alimentaria (resistente a la corrosión, no tóxica, higiénica de calidad alimentaria/cosmética/farmacéutica, resistente al desgaste)
• Módulos inteligentes: Sistema de control de pantalla táctil (almacenamiento de más de 50 fórmulas) + Alarma automática de nivel de material/tapa + Clasificación fotoeléctrica de defectos + Transportador lineal de alta velocidad + Sistema de tapado de par ajustable
• Parámetros generales: Peso ≈ 380 kg, Tamaño (L×W×H) ≈ 220cm×100cm×160cm (estructura integrada compacta) / Velocidad de trabajo: 30 - 60 botellas/min (ajustable según el volumen de llenado, la viscosidad de la pasta y el tipo de tapa)
• Compatibilidad de soporte: combina perfectamente con el emulsionante promediado al vacío, la máquina etiquetadora y el equipo de tratamiento de agua.

Características del producto

Innovaciones técnicas principales (puntos de venta profesionales para el llenado y taponado de pasta todo en uno)

• Diseño integrado de llenado y taponado y proceso de producción simplificado: integra el llenado de pasta, la alimentación de tapas y el taponado preciso en una sola máquina y una línea de producción, eliminando la necesidad de dispositivos separados y transferencia manual entre procedimientos; Simplifica enormemente el proceso de envasado de pasta, mejora la coherencia de la producción y reduce el error humano causado por operaciones separadas.
• Llenado de alta precisión accionado por servo y antifugas: la estructura de llenado del servomotor + pistón garantiza una precisión de llenado ultra alta (±0,1%), evitando el llenado insuficiente/sobrellenado y la inconsistencia de los lotes; Las boquillas antiextracción personalizadas con función de corte automático resuelven la extracción y las fugas de pasta de alta viscosidad, reduciendo el desperdicio de material y manteniendo limpias las bocas de las botellas.
• Taponado neumático de precisión y alta tasa de sellado: el sistema de taponado con torsión ajustable (0,5 - 20 N·m) se adapta a diferentes tipos de tapas de botellas; El cabezal de tapado antideslizante evita la deformación y el deslizamiento de la tapa, lo que garantiza una tasa de sellado ≥ 99,9 % para evitar la oxidación y el deterioro de la pasta, lo que prolonga la vida útil del producto.

Ventajas Competitivas Empresariales (Competitividad Única IMBERSON)

• Diseño higiénico y de alto rendimiento de varios grados: las piezas de contacto cumplen con los requisitos de seguridad alimentaria GMP, FDA y UE, son resistentes a la corrosión ante pastas ácidas/alcalinas, son fáciles de desmontar, esterilizar y limpiar, y cumplen con los estándares de producción limpia a gran escala para alimentos, cosméticos y productos farmacéuticos.
• Operación inteligente y bajo costo de mantenimiento: operación intuitiva con pantalla táctil con almacenamiento de más de 50 fórmulas, no se requieren trabajadores altamente calificados; la estructura modular integrada permite el mantenimiento independiente de las unidades de llenado y taponado, reduciendo el tiempo de inactividad; No se necesitan repuestos especiales para el uso diario, solo calibración y limpieza periódicas.
• Soporte de línea de producción totalmente automática y sin interrupciones: Puede combinarse con un emulsionante promediado al vacío (mezcla uniforme de pasta), un equipo de tratamiento de agua (taller y purificación de materia prima) y una máquina etiquetadora (etiquetado automático de productos terminados) para formar una línea de producción de circuito cerrado, lo que mejora en gran medida la eficiencia general de la producción y reduce los costos de expansión posterior de la empresa.

Cómo utilizar el producto (paso a paso)

1. Trabajo preparatorio: Coloque la máquina sobre una mesa de trabajo plana y sólida, conecte el aire comprimido, la fuente de alimentación y la cinta transportadora del producto terminado; comprobar las tuberías de pasta, las boquillas de llenado, los cabezales taponadores y los sistemas de alimentación de tapones; limpiar las piezas de contacto con un agente limpiador neutro y estéril; combine con un emulsionante promediado al vacío o un equipo de tratamiento de agua y complete la prueba previa.
2. Configuración de fórmula y parámetros: encienda la máquina, ingrese al sistema de pantalla táctil para configurar el volumen de llenado, la velocidad de llenado, el par de tapado y la velocidad de alimentación de la tapa; calibrar el sensor de posicionamiento fotoeléctrico y el sistema de clasificación defectuoso; precalentar (si es necesario para pastas sensibles al calor como crema cosmética o salsa de chocolate).
3. Alimentación de material y tapa: agregue la pasta bien mezclada (homogeneizada mediante un emulsionante promediado al vacío) a la tolva de acero inoxidable sellada; Coloque las tapas de las botellas en la tolva de alimentación automática de tapas, asegúrese de que las tapas estén dispuestas en la dirección correcta (no al revés).
4. Operación formal de producción en masa: confirme que todos los parámetros estén configurados correctamente, inicie el modo integrado completamente automático; la máquina completará automáticamente la alimentación con biberón, el llenado, la alimentación de tapas, el taponado y el transporte del producto terminado; Verifique periódicamente el nivel de material/tapas y el estado de funcionamiento de la máquina, reponga la pasta y las tapas a tiempo.
5. Post-trabajo y mantenimiento: Detenga la máquina y apague el aire/energía; limpie minuciosamente las tuberías de pasta, las boquillas de llenado, la tolva y los cabezales taponadores para evitar que los residuos de pasta se endurezcan y se bloqueen los residuos de la tapa; transferir los productos embotellados calificados a la máquina etiquetadora para su posterior envasado; guarde la máquina en un ambiente seco y libre de polvo y limpie la superficie.

Escenarios de aplicación

Con las ventajas de alta eficiencia todo en uno, alta precisión y fuerte adaptabilidad a la viscosidad, la máquina llenadora y taponadora de pasta completamente automática IGF se usa ampliamente en empresas de gran escala, fábricas OEM/ODM y líneas de producción de marcas personalizadas. Se puede utilizar de forma independiente o en combinación con nuestro emulsionante promediado al vacío , equipo de tratamiento de agua y máquina etiquetadora para formar una línea de producción completa, con los siguientes escenarios específicos:

• Empresas de cosméticos a gran escala: producción en masa de cremas faciales, lociones, mascarillas para el cabello y bases de maquillaje; El llenado y taponado integrados mejoran la eficiencia de la producción, la alta tasa de sellado garantiza la estabilidad del ingrediente activo y la imagen de la marca se mantiene con una calidad de empaque constante.
• Empresas del grupo de procesamiento de alimentos: producción en masa de mermelada, miel, mantequilla de maní y salsa de chocolate; El diseño higiénico apto para uso alimentario cumple con las normas internacionales de seguridad alimentaria, el relleno antifugas reduce el desperdicio de material alimentario de alto valor y el tapón sellado evita el deterioro de los alimentos.
• Empresas farmacéuticas a gran escala: producción en masa de ungüentos estériles, cremas para el cuidado de la piel y pastas bucales; la precisión de llenado ultraalta garantiza la precisión de la dosificación del medicamento, el cumplimiento de GMP cumple con los requisitos de producción farmacéutica limpia y la alta tasa de sellado garantiza la estabilidad de la eficacia del medicamento.
• Empresas de Daily Chemical Group: producción en masa de pasta de dientes, crema de manos, pasta para lavar platos y betún para zapatos; La gran adaptabilidad de la viscosidad maneja varias pastas gruesas y finas, la alta velocidad de trabajo satisface la demanda de suministro del mercado y el taponado estable evita fugas del producto durante el transporte.

Beneficios para los clientes

• Reduzca significativamente los costos generales de producción: el flujo de trabajo automático todo en uno reduce los costos de mano de obra hasta en un 80 % (sin necesidad de operadores de llenado y taponado manuales); el diseño antiextracción/antifugas reduce el desperdicio de material de pasta en ≥95% (especialmente para pastas cosméticas y alimenticias de alto valor); La estructura integrada ahorra inversión en equipos y alquiler de talleres hasta en un 30 %, y una reducción del costo total de hasta un 40 % para lotes grandes.
• Mejore la calidad del producto y la credibilidad de la marca: la precisión de llenado ultraalta y la tasa de sellado del 99,9 % garantizan una calidad de embalaje constante y una larga vida útil del producto; la ausencia de extracciones/fugas y las bocas de botella limpias mejoran la apariencia del producto terminado; El diseño higiénico cumple con los estándares internacionales, lo que mejora la credibilidad de la marca, el reconocimiento del consumidor y la tasa de repetición de compras.
• Mejore la eficiencia de producción y la velocidad de respuesta del mercado: la velocidad de trabajo de 30 a 60 botellas/min es 8 veces mayor que la de la operación manual separada; El almacenamiento de más de 50 fórmulas permite un cambio rápido de producto, adaptándose a los cambios del mercado y a las necesidades de lanzamiento de nuevos productos; El soporte continuo de la línea de producción mejora la eficiencia general en más del 60%.
• Garantice una producción estable y facilite la expansión de escala: el mantenimiento modular reduce el tiempo de inactividad de la máquina y los riesgos de interrupción de la producción; la fuerte adaptabilidad de la viscosidad enriquece las categorías de productos empresariales; La estructura integrada compacta es conveniente para una posterior expansión del taller y actualización de equipos, sentando las bases para la expansión a escala empresarial.

Certificaciones y cumplimiento

Para cumplir con los requisitos de seguridad, higiene y calidad de la industria global de envasado de pasta, la máquina ha obtenido una serie de certificaciones autorizadas internacionales:

• Certificación CE: Cumple con los requisitos de seguridad, salud y protección ambiental de la UE, disponible para la venta y uso en el mercado de la UE para todo tipo de empresas de producción de pasta.
• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001: garantiza la consistencia y estabilidad de cada lote de equipos, y el proceso de producción cumple con los estándares internacionales de fabricación avanzados.
• Certificación de grado alimentario/cosmético/farmacéutico de la FDA: las piezas de contacto cumplen con los requisitos higiénicos de la FDA de EE. UU., sin sustancias nocivas, adecuadas para llenar y envasar productos alimenticios, cosméticos y de pasta médica de alta gama.
• Certificación de cumplimiento de GMP: Cumple con los requisitos de producción limpia de productos farmacéuticos y cosméticos de alta gama, garantizando la seguridad higiénica del proceso de envasado de pasta.
• Certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001: Adopta servocomponentes y neumáticos que ahorran energía, reduce el consumo de energía y la contaminación ambiental, cumpliendo con las tendencias globales de producción ecológica.

Opciones de personalización

Para satisfacer las necesidades personalizadas de embalaje y producción en masa, IMBERSON ofrece servicios personalizados flexibles para esta máquina todo en uno:

• Personalización de parámetros y velocidad: rango de llenado extendido (1 ml - 2000 ml) para recipientes de pasta de gran capacidad; modo de trabajo de alta velocidad (hasta 80 botellas/min) para demandas de producción ultraaltas; Función de llenado a baja temperatura para pasta sensible al calor (p. ej., salsa de chocolate y crema probiótica).
• Personalización de funciones: Sistema completo de llenado y tapado estéril de circuito cerrado (para pasta médica estéril); limpieza y secado automático de botellas antes del llenado; Función automática de pesaje y clasificación para garantizar aún más la precisión del llenado y la calidad del producto.
• Personalización de materiales y estructuras: piezas de contacto de acero inoxidable 316L (para pastas altamente corrosivas, como pomadas farmacéuticas ácidas fuertes); función de llenado al vacío (para evitar burbujas de aire en pastas de alta viscosidad); cabezales taponadores personalizados (para adaptarse a tapas de botellas con formas especiales, como tapas cuadradas y ovaladas).
• Personalización de la línea de producción: conexión personalizada de la cinta transportadora lineal (combinación perfecta con el emulsionante promediado al vacío y la máquina etiquetadora); sistema de control industrial de IoT (monitoreo remoto en tiempo real de los datos de producción y el estado de la máquina); Panel de control con pantalla táctil multilingüe (para equipos empresariales internacionales).

Proceso de producción

IMBERSON se adhiere a un estricto control de calidad de equipos de alta gama y cada máquina todo en uno se somete a 5 enlaces de producción principales y pruebas estrictas antes de salir de fábrica:

1. Adquisición e inspección de materias primas: Adquiera acero inoxidable 304 de alta calidad, servomotores de precisión, boquillas antiextracción y componentes de taponado neumático, realice pruebas estrictas de higiene, rendimiento y resistencia a la corrosión para eliminar materiales no calificados.
2. Procesamiento y fabricación de precisión: adopte equipos de procesamiento CNC avanzados y procesamiento auxiliar de robots industriales, garantice la precisión de los sistemas de llenado, taponado y alimentación de tapas, pula las piezas de contacto para evitar residuos de pasta y daños en las tapas.
3. Ensamblaje y depuración preliminar: ensamble de acuerdo con los estándares de producción de equipos todo en uno de alta gama, precisión de llenado de depuración, rendimiento anti-estiro, torque de tapado y suavidad de alimentación de la tapa para garantizar un funcionamiento estable y coherente de toda la máquina.
4. Pruebas de rendimiento integrales: realice una prueba de producción en masa continua de 168 horas con pasta simulada de alta viscosidad y varias tapas de botellas, verifique la compatibilidad con el emulsionante promediado al vacío, solo se permite empaquetar equipo calificado (tasa de defectos ≤0,2%).
5. Limpieza y embalaje estandarizado: realice una limpieza higiénica y estéril de calidad alimentaria/cosmética en toda la máquina, adopte un embalaje en caja de madera a prueba de golpes y humedad y adjunte manuales detallados de operación, mantenimiento y configuración de parámetros.

Testimonios y reseñas de clientes

Desde su lanzamiento, esta máquina llenadora y taponadora de pasta todo en uno ha sido muy elogiada por empresas globales de gran escala en las industrias cosmética, alimentaria y farmacéutica:

• Empresa de cosméticos a gran escala (Francia) : "Combinamos esta máquina con la máquina etiquetadora y emulsionante promediada al vacío de IMBERSON para formar una línea de producción de cremas faciales completamente automática. El llenado y taponado integrados funcionan muy suavemente, sin tiraduras ni tapas sueltas, y nuestra eficiencia de producción ha mejorado en más de un 60 %".
• Food Processing Group Enterprise (Alemania) : "Esta máquina es el equipo principal de nuestra línea de envasado de miel y mermelada. El diseño higiénico apto para uso alimentario cumple con nuestros estrictos requisitos de seguridad, el llenado antifugas reduce el desperdicio de miel en casi un 100 % y la tapa sellada garantiza la frescura de la mermelada durante más tiempo".
• Empresa farmacéutica a gran escala (EE. UU.) : "Utilizamos esta máquina para envasar ungüentos estériles. La precisión de llenado ultraalta garantiza la exactitud de la dosificación del medicamento, el cumplimiento de GMP cumple con nuestros requisitos de producción limpia y el taponado estable evita la oxidación del ungüento y la pérdida de eficacia".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Puede esta máquina manejar tapas de botellas con formas especiales y pasta de alta viscosidad con partículas grandes?

R1: Esta máquina está optimizada para tapas redondas estándar y pasta de alta viscosidad de partículas pequeñas (≤3 mm) (hasta 1.000.000 mPa·s). Para tapas con formas especiales (cuadradas, ovaladas), podemos personalizar los cabezales taponadores correspondientes; Para partículas de más de 3 mm, podemos optimizar el pistón y las boquillas de llenado de acuerdo con sus requisitos de tamaño de partículas para evitar obstrucciones.

P2: ¿Se puede combinar la máquina perfectamente con otros productos principales de IMBERSON para formar una línea de producción completa?

R2: Sí. Se puede combinar perfecta y perfectamente con nuestro emulsionante promedio al vacío (para mezclar uniformemente las materias primas de la pasta sin dañar los ingredientes activos), equipo de tratamiento de agua (para purificar el agua de producción y el ambiente del taller para garantizar una producción higiénica) y la máquina etiquetadora (para el etiquetado automático de botellas de pasta terminadas), formando una línea de producción completamente automática de circuito cerrado, que mejora la eficiencia general de la producción en más de un 60% en comparación con la operación separada.

P3: ¿Cómo mantener la máquina para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de llenado y tapado?

A3: Puntos clave de mantenimiento: 1. Después de la producción diaria, limpie las piezas de contacto de llenado con agua tibia (para pasta a base de aceite) o un agente de limpieza neutro y limpie el sistema de alimentación de tapas para evitar el bloqueo de residuos de tapas; 2. Calibre el sistema de llenado servo y el torque de tapado una vez al mes para garantizar la precisión; 3. Lubrique regularmente el cabezal taponador y los cojinetes de la cinta transportadora y reemplace los anillos de sellado desgastados y las piezas de silicona a tiempo; 4. Realice un mantenimiento integral de higiene y rendimiento una vez al año con la ayuda de personal profesional de posventa.

P4: ¿Cuál es el tiempo de entrega y el servicio posventa de esta máquina todo en uno?

A4: El modelo todo en uno estándar se entrega en 20 a 30 días hábiles; el modelo personalizado (alta velocidad, llenado estéril, adaptación de tapón con forma especial) se entrega en 35-45 días laborables. Brindamos soporte técnico en línea las 24 horas, manuales detallados de instalación y puesta en servicio, e instalación opcional en el sitio, depuración y capacitación del operador (se aplica una tarifa de servicio adicional).