Línea de producción de pasta totalmente automática IAFC con máquina empacadora de cajas

Descripción general del producto

Especificaciones técnicas

• Materiales aplicables : Diversos productos en pasta (como cremas faciales, lociones corporales, pomadas, mascarillas para el cabello, salsas alimenticias, cremas cosméticas, pastas industriales, etc.)
• Capacidad de producción : Estándar 3000-5000 botellas/cajas por hora (ajustable según las especificaciones del producto)
• Tiempo de cambio variado : ≤15 minutos, solo es necesario reemplazar las piezas correspondientes, sin depuración complicada
• Modo de conducción : Unidad de leva, estable y precisa, baja tasa de fallas
• Tamaño : ≤15㎡ (tamaño pequeño, ahorro de espacio, adecuado para talleres con espacio limitado)
• Material del cuerpo de la máquina : acero inoxidable 304 de grado sanitario, resistente a la corrosión, fácil de limpiar y que cumple con los estándares GMP
• Precisión de llenado : ±0,3%, igualando las características del producto en pasta, sin desbordamiento ni desperdicio
• Velocidad de embalaje de cajas : 30-50 cajas por minuto, ajustable según el tamaño de la caja y las especificaciones del producto
• Protección del embalaje de cajas : Diseño especial de transmisión de apertura y cierre, antirrayas de las cajas de productos.
• Fuente de alimentación : 220V/380V (personalizable según los requisitos regionales)
• Potencia total : 5,5 KW, diseño que ahorra energía, funcionamiento estable
• Peso : 850 kg, estructura integrada, fácil de instalar.
• Sistema de control : control inteligente PLC, operación de pantalla táctil, memoria de parámetros y funciones de alarma de falla
• Compatibilidad : Se puede conectar sin problemas con un emulsionante promediado al vacío , una máquina etiquetadora y un equipo de tratamiento de agua.

Características y ventajas del producto

Ventajas técnicas principales

• Diseño de transmisión por leva para bajas pérdidas : Adopta un sistema de transmisión por leva de alta precisión, que puede controlar con precisión las acciones de cada proceso (llenado, transporte, empaque de cajas), asegurando una coordinación fluida entre los procesos, una baja incidencia de pérdidas de producción y evitando efectivamente el desperdicio de material y daños al producto. En comparación con la transmisión por cadena tradicional, la transmisión por leva tiene mayor estabilidad, menor ruido y una vida útil más larga.
• Producción integrada y embalaje de cajas : integra el llenado automático de pasta, el sellado, el transporte y el embalaje de cajas en uno, logrando una producción "integrada" desde el llenado de la materia prima hasta el embalaje del producto terminado. Resuelve el problema de la mala compatibilidad entre los equipos de llenado por separado y de embalaje en cajas, reduce los costos de combinación de equipos y mejora la eficiencia general de la producción.
• Tamaño reducido y ahorro de espacio : diseño de estructura integrada optimizada, con un tamaño de solo ≤15㎡, que es un 30 % más pequeño que líneas de producción similares en el mercado. Es especialmente adecuado para empresas con espacio de taller limitado, ya que ayuda a los compradores a ahorrar costos de alquiler de talleres y aprovechar al máximo los recursos de espacio.

Ventajas de operación eficiente y flexible

• Cambio rápido de variedad : el cambio de variedad se puede completar en 15 minutos, y el cambio entre diferentes tipos de productos solo necesita reemplazar las posiciones de las piezas correspondientes, lo que se puede completar fácilmente en un solo paso. No se requiere personal técnico profesional para la operación, lo que reduce efectivamente el tiempo de inactividad causado por el cambio de variedad y se adapta a las necesidades de producción de productos de pasta de lotes pequeños y con múltiples especificaciones.
• Operación fácil e inteligente : Equipada con un sistema de control inteligente PLC y una interfaz de operación con pantalla táctil, los parámetros como el volumen de llenado, la velocidad de empaque de la caja y la velocidad de transporte se pueden ajustar con una sola tecla. Tiene funciones de memoria de parámetros y alarma de fallas, lo cual es fácil de operar y mantener y reduce la dificultad de la capacitación del operador.
• Rendimiento estable y confiable : las piezas clave están fabricadas con materiales de alta calidad, mediante procesamiento de precisión y estrictas pruebas de fatiga, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción. El tiempo de trabajo promedio sin fallas es de más de 800 horas, lo que reduce la frecuencia y los costos de mantenimiento.

Ventajas exclusivas del embalaje en caja

• Diseño de caja antirrayas : la caja del producto adopta un diseño especial de empaque de transmisión de apertura y cierre, que utiliza transporte y posicionamiento por contacto suave, evitando efectivamente rayar la superficie de la caja del producto, asegurando la integridad de la apariencia del producto terminado y mejorando la tasa de calificación de los productos terminados.
• Amplia compatibilidad de cajas : Adecuado para diversas especificaciones de cajas de productos (rectangulares, cuadradas, etc.), con molde de embalaje de caja ajustable, que se puede adaptar de manera flexible a diferentes tamaños de cajas de embalaje de productos en pasta, sin reemplazar todo el mecanismo de embalaje de la caja.

Ventaja competitiva

Cómo utilizar la máquina (guía paso a paso)

1. Inspección previa al uso : Después de instalar la línea de producción, conecte la fuente de alimentación, la fuente de aire y la fuente de agua (si es necesario), pruebe toda la línea para garantizar que el sistema de transmisión de levas, el mecanismo de llenado, el mecanismo de transporte y el mecanismo de embalaje de la caja funcionen de manera estable. Verifique si todas las piezas están instaladas firmemente, si la configuración de los parámetros es normal y limpie la pieza de llenado y el molde de embalaje de la caja con anticipación.
2. Preparación y conexión del material : Vierta los materiales en pasta que deben producirse en el tanque de material y asegúrese de que estén libres de impurezas y mezclados uniformemente. Si es necesario emulsionar los materiales con anticipación, conecte directamente la línea de producción al emulsionador promediado al vacío para una alimentación continua, garantizando la frescura y uniformidad del material. Al mismo tiempo, conecte el equipo de tratamiento de agua para garantizar la pureza de los materiales a base de agua.
3. Configuración de parámetros y moldes : De acuerdo con las especificaciones del producto (volumen de llenado, tamaño de la caja) y los requisitos de producción, establezca parámetros como el volumen de llenado, la velocidad de llenado, la velocidad de empaque de la caja y la velocidad de transporte en la pantalla táctil. Reemplace las posiciones de las piezas correspondientes y el molde de embalaje de la caja de acuerdo con la variedad del producto (la operación se puede completar en 15 minutos) y depure para garantizar la precisión.
4. Iniciar operación : coloque las botellas de producto vacías y las cajas de embalaje vacías en los puertos de alimentación designados respectivamente, presione el botón de inicio. La línea de producción completará automáticamente los procesos de llenado de pasta, sellado, transporte de botellas, apertura de cajas, carga de botellas en cajas y sellado de cajas, realizando una producción automática continua.
5. Recogida de productos terminados : los productos terminados (cajas empaquetadas) serán descargados automáticamente a la posición designada por la línea de producción. El operador sólo necesita recoger periódicamente los productos terminados y comprobar la tasa de calificación. Si es necesario, conecte la máquina etiquetadora al puerto de descarga para realizar un etiquetado automático, mejorando la estética del producto y la competitividad en el mercado.
6. Apagado y limpieza : una vez completada la producción, presione el botón de parada, apague la fuente de alimentación, la fuente de aire y la fuente de agua. Desmontar los cabezales de llenado, depósito de material y demás piezas en contacto con materiales, limpiarlos con agua limpia o detergente profesional, secarlos y volver a montarlos. Limpie el mecanismo de embalaje de la caja y la línea de transporte para evitar residuos de material y contaminación cruzada.

Escenarios de aplicación

• Industria cosmética : producción y envasado de cosméticos en pasta, como cremas faciales, lociones corporales, cremas para los ojos, mascarillas para el cabello, cremas para manos, etc. Puede combinarse perfectamente con un emulsionante promediado al vacío y una máquina etiquetadora para formar una línea completa de producción de cosméticos, realizando una producción integrada desde la emulsificación, el llenado hasta el embalaje de cajas y el etiquetado.
• Industria alimentaria : producción y envasado de alimentos en pasta, como aderezos para ensaladas, salsa de tomate, mantequilla de maní, pasta de miel, pasta de chocolate, etc. Puede combinarse con equipos de tratamiento de agua para garantizar la pureza de los materiales a base de agua, y el diseño de baja pérdida de la transmisión por leva evita el desperdicio de alimentos y cumple con los estándares de seguridad alimentaria.
• Industria química diaria : producción y envasado de productos químicos diarios en pasta, como pasta de dientes, desinfectante para manos, betún para zapatos, crema para el cuidado del cuero, etc. El diseño de tamaño reducido es adecuado para pequeñas y medianas empresas químicas diarias, y el rápido cambio de variedad se adapta a las necesidades diversificadas de productos del mercado.
• Industria farmacéutica : producción y envasado de productos farmacéuticos en pasta, como pomadas, geles médicos, lociones para el cuidado de la piel, etc. El material de acero inoxidable de grado sanitario 304 y el llenado de alta precisión garantizan que los productos cumplan con los estándares farmacéuticos GMP, y el embalaje hermético en caja evita el deterioro de los medicamentos.

Beneficios para los clientes

• Mejore enormemente la eficiencia de la producción : Diseño integrado de llenado y empaque de cajas, sin necesidad de combinar equipos por separado, la eficiencia de la producción es un 50% mayor que la producción semiautomática. Capacidad de producción estándar de 3000-5000 botellas/cajas por hora y se puede vincular con otros equipos para mejorar aún más la eficiencia, acortando el ciclo de producción de productos en pasta.
• Reduzca los costos de producción : el tamaño reducido ahorra costos de alquiler del taller; El cambio rápido de variedad en 15 minutos reduce la pérdida por tiempo de inactividad; el diseño de baja pérdida del accionamiento de leva reduce el desperdicio de material; La estructura integrada reduce los costos de mantenimiento y combinación de equipos. El diseño del motor que ahorra energía ahorra entre un 15% y un 20% de electricidad en comparación con productos similares.
• Garantice la calidad y consistencia del producto : el llenado de alta precisión (±0,3%) garantiza un volumen de llenado uniforme de cada producto; el diseño de la caja antirrayas garantiza la integridad de la apariencia de los productos terminados; El funcionamiento estable de la unidad de leva garantiza una calidad constante del producto y la tasa de calificación del producto terminado llega al 99,8%.
• Mejore la flexibilidad operativa : el cambio de variedad de 15 minutos y los parámetros ajustables se adaptan a las necesidades de producción de productos de pasta de lotes pequeños y con múltiples especificaciones, lo que ayuda a las empresas a responder rápidamente a los cambios del mercado y lanzar nuevos productos.
• Solución integral : se puede conectar perfectamente con los productos principales de nuestra empresa, como el emulsionante promediado al vacío , la máquina etiquetadora y el equipo de tratamiento de agua , formando una cadena completa de producción de productos en pasta, reduciendo el costo de selección de equipos y servicio posventa, y mejorando la eficiencia de producción general de la empresa.
• Reduzca la entrada de mano de obra : operación integrada completamente automática, solo se necesitan 2-3 operadores para toda la línea de producción, lo que reduce la intensidad y el costo de la mano de obra y evita errores humanos causados ​​por la operación manual.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación ISO : Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y certificación del sistema de gestión de seguridad alimentaria ISO 22000, lo que garantiza un estricto control de calidad en el proceso de producción de la línea de producción.
• Certificación CE : Cumpliendo con la directiva de seguridad de maquinaria de la Unión Europea (2006/42/EC) y la directiva de compatibilidad electromagnética (2014/30/EU), se puede vender y utilizar libremente en el mercado de la Unión Europea.
• Certificación FDA : Las piezas en contacto con materiales cumplen con los estándares FDA de Estados Unidos, aptas para la industria alimentaria, cosmética y farmacéutica del mercado estadounidense.
• Otro cumplimiento : Cumplir con los estándares de higiene de las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica en China, Estados Unidos, la Unión Europea y otros países y regiones, cumplir con los requisitos de protección ambiental y ahorro de energía de varias regiones y cumplir con los estándares de producción GMP.

Opciones de personalización

• Personalización de la capacidad de producción : Personalice la capacidad de producción (2000-8000 botellas/cajas por hora) según la escala de producción del cliente, adaptándose a las necesidades de producción de pequeñas, medianas y grandes empresas.
• Personalización de la especificación de embalaje de cajas : Personalice el molde de embalaje de cajas de acuerdo con el tamaño y la forma de la caja del producto del cliente, adaptándose a cajas de embalaje con especificaciones especiales.
• Personalización de funciones : agregue funciones como lavado automático de botellas, codificación automática, etiquetado automático y optimice la interfaz de conexión con la máquina etiquetadora y el emulsionante promediado al vacío para lograr una producción más integrada.
• Personalización de parámetros : personalice la fuente de alimentación (110 V/220 V/380 V), la precisión del llenado, la velocidad de embalaje de la caja y otros parámetros según las características regionales y del producto de los clientes.
• Personalización del material : Para clientes con requisitos especiales de resistencia a la corrosión (como la producción de pasta industrial), el cuerpo de la máquina puede fabricarse de acero inoxidable 316L para extender la vida útil de la línea de producción.
• Personalización de la huella : Optimice el diseño de la estructura de acuerdo con el espacio del taller del cliente, reduciendo aún más la huella o ajustando el diseño para adaptarse al entorno del taller.

Proceso de producción

1. Selección de materia prima : seleccione materias primas nacionales e importadas de alta calidad (como componentes de levas, sistema de control PLC, acero inoxidable 304, cabezales de llenado, moldes para empaque de cajas) y realice inspecciones estrictas de las materias primas para garantizar que cumplan con los requisitos de calidad, higiene y rendimiento.
2. Procesamiento de precisión : utilice máquinas herramienta CNC avanzadas para el procesamiento de precisión de piezas clave (como leva, cabezal de llenado, molde de empaque de cajas), con una precisión de procesamiento controlada dentro de 0,01 mm, lo que garantiza la estabilidad del sistema de transmisión de levas y la precisión del llenado y empaque de cajas.
3. Montaje y depuración : Los técnicos profesionales ensamblan la línea de producción de acuerdo con el proceso estándar, enfocándose en ajustar la coordinación entre el mecanismo de llenado, el mecanismo de transporte y el mecanismo de empaque de cajas. Realice una depuración estricta de la precisión de la transmisión de levas, la precisión del llenado, el efecto de embalaje de la caja y la variedad de velocidades de conmutación para garantizar un funcionamiento estable.
4. Inspección de calidad : Realice una inspección de calidad integral en la línea de producción ensamblada, incluida la prueba de rendimiento, prueba de presión, prueba de higiene, prueba de ruido, prueba de precisión de llenado, prueba de efecto de empaque de caja y prueba de cambio de variedad, y solo las líneas de producción que pasen todas las pruebas pueden salir de la fábrica.
5. Embalaje y entrega : utilice materiales de embalaje a prueba de golpes y humedad para empaquetar la línea de producción y evitar daños durante el transporte. Al mismo tiempo, adjunte el manual del producto, el informe de inspección y otros documentos para facilitar la instalación, el uso y la inspección del cliente.

Testimonios y reseñas de clientes

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

• P: ¿Cuánto tiempo lleva cambiar entre diferentes variedades de productos? R: El cambio de variedad se puede completar en 15 minutos y solo es necesario reemplazar las posiciones de las piezas correspondientes, lo que se puede completar fácilmente en un solo paso sin personal técnico profesional.
• P: ¿Cuál es la huella de la línea de producción? R: El tamaño estándar es ≤15㎡, lo que ahorra espacio. También podemos personalizar la estructura de acuerdo con el espacio de su taller para optimizar aún más el espacio o el diseño.
• P: ¿Se puede conectar la línea de producción con otros equipos, como un emulsionante promediado al vacío y una máquina etiquetadora? R: Sí, la línea de producción está diseñada con una interfaz universal, que se puede conectar sin problemas con el emulsionante promediado al vacío , la máquina etiquetadora , el equipo de tratamiento de agua y otros productos principales de nuestra empresa para formar una cadena completa de producción de productos en pasta.
• P: ¿Cuál es la precisión de llenado de la línea de producción? R: La precisión de llenado es de ±0,3%, que está especialmente optimizada para productos en pasta, lo que garantiza un volumen de llenado uniforme de cada producto y evita desbordamientos o desperdicios.
• P: ¿La línea de producción es adecuada para materiales pastosos de alta viscosidad? R: Sí, la línea de producción es adecuada para diversos materiales de pasta con viscosidad baja a alta, como ungüentos espesos, mantequilla de maní, pasta de chocolate, etc., y la velocidad y precisión del llenado se pueden ajustar de acuerdo con la viscosidad del material.
• P: ¿El proceso de embalaje de la caja rayará la caja del producto? R: No, la caja del producto adopta un diseño especial de empaque de transmisión de apertura y cierre, que utiliza transporte y posicionamiento por contacto suave, evitando efectivamente rayar la superficie de la caja del producto.
• P: ¿Necesito capacitación profesional para operar la línea de producción? R: No, la línea de producción está equipada con una interfaz de operación de pantalla táctil inteligente, que es simple e intuitiva. Los pasos de operación están estandarizados y el operador puede dominar las habilidades de operación de manera competente en 1 o 2 días sin capacitación técnica profesional.
• P: ¿Cuál es la vida útil de la línea de producción? R: La línea de producción está fabricada con materiales de alta calidad y el sistema de transmisión de levas es resistente y duradero. Bajo uso normal y mantenimiento regular, la vida útil puede alcanzar más de 10 años.
• P: ¿Qué debo hacer si falla el sistema de transmisión de levas? R: La línea de producción está equipada con una función de alarma de falla, que puede localizar rápidamente la falla. Primero puede consultar el manual del producto o comunicarse con nuestro equipo técnico para obtener orientación en línea. También ofrecemos servicios profesionales de mantenimiento postventa.