Llenadora y taponadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales ILF

IMBERSON ILF Máquina llenadora y taponadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales: solución de envasado integrada de alta eficiencia para producción industrial

Descripción general del producto

La máquina llenadora y taponadora de líquidos completamente automática de cuatro cabezales ILF (también conocida como llenadora de líquidos completamente automática de cuatro cabezales ILF, máquina llenadora de líquidos automática de cuatro cabezales, taponadora de líquidos de cuatro cabezales ILF) es un dispositivo de envasado inteligente integrado desarrollado y fabricado de forma independiente por IMBERSON. Combina funciones de llenado de líquido de alta precisión y taponado automático estable en una, adoptando un flujo de procesamiento lineal y soportando el llenado de doble uso por gravedad de inyección/presión atmosférica sin repuestos adicionales. Esta máquina todo en uno se puede combinar perfectamente con los productos principales de nuestra empresa, como el emulsionante promediado al vacío , la máquina etiquetadora y el equipo de tratamiento de agua , para formar una línea de producción automatizada completa desde la preparación del material hasta el empaque del producto terminado, ayudando a los clientes globales de las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica a optimizar los procesos de empaque, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la consistencia de la calidad del producto terminado.

Especificaciones técnicas

• Configuración principal: 4 cabezales de llenado independientes + sistema de taponado automático integrado (coordinación sincrónica de llenado y taponado)
• Principio de llenado: Doble uso de llenado por inyección y llenado por gravedad a presión atmosférica, no se necesitan piezas de repuesto para cambiar de modo
• Principio de tapado: tapado giratorio servocontrolado, par de tapado ajustable (para evitar daños en la tapa de la botella o sellado flojo)
• Materiales aplicables: Diversos agentes acuosos, fluidos y productos de lavado con diferentes viscosidades (líquidos de viscosidad baja, media y baja-alta)
• Tapas aplicables: Tapas de rosca, tapas de rociador, tapas abatibles (personalizables para tipos de tapas especiales)
• Índice de precisión: Precisión de llenado ±0,5%, tasa calificada de limitación ≥99,8%
• Eficiencia de producción: Hasta 1000-3000 botellas/hora (ajustable según el tamaño de la botella, la viscosidad del material y el tipo de tapa)
• Material del núcleo: Las piezas de contacto del material adoptan acero inoxidable SUS316L/304-2B; Las piezas sin contacto adoptan una aleación de aluminio anticorrosión de alta resistencia.
• Sistema de control: Interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, control inteligente PLC, con funciones de conteo automático, alarma de falla y almacenamiento de datos de producción.
• Contenedores aplicables: Varias botellas de plástico, botellas de vidrio (accesorios de posicionamiento personalizables para formas y tamaños especiales)
• Fuente de alimentación: CA 220 V/380 V 50/60 Hz (personalizable según los estándares de voltaje regionales)
• Presión de trabajo: 0,4-0,6 MPa (suministro de presión de aire estable para el funcionamiento del sistema de llenado y tapado)

Características del producto

1. Diseño integrado de llenado y taponado y flujo de producción optimizado

La principal ventaja de este producto es la integración perfecta de llenado de líquidos de alta precisión y funciones estables de taponado automático en un solo dispositivo. A diferencia de las máquinas llenadoras y taponadoras separadas que requieren equipos de transición y transporte adicionales, completa dos procesos de empaque clave en un solo flujo lineal, lo que acorta en gran medida la longitud de la línea de producción y evita fugas de material o daños al contenedor durante la transferencia del producto. Para las emulsiones cosméticas procesadas por el emulsionante promediado al vacío , se puede lograr "llenado inmediatamente después de la preparación, tapado inmediatamente después del llenado" para garantizar la frescura del producto y reducir los riesgos de contaminación secundaria.

2. Función de llenado de doble uso y gran adaptabilidad del material

Hereda la avanzada tecnología de llenado de doble uso del equipo de llenado de IMBERSON, que admite el cambio libre entre llenado por inyección y llenado por gravedad a presión atmosférica sin agregar piezas de repuesto. Ya sean tónicos de baja viscosidad, agua mineral o detergentes o cremas para ropa de viscosidad media, puede lograr un relleno estable y preciso. La velocidad de llenado ajustable y el control de flujo pueden adaptarse a diferentes características del material, evitando la formación de espuma o salpicaduras durante el llenado y mejorando la tasa calificada de productos terminados.

3. Llenado sincrónico de cuatro cabezales y tapado servocontrolado y alta eficiencia y estabilidad

Equipado con 4 cabezales de llenado independientes y ajustables, admite el llenado sincrónico de 4 contenedores al mismo tiempo, lo cual es 3 veces más eficiente que el equipo de un solo cabezal. El sistema de tapado adopta un servocontrol de alta precisión, con par ajustable y fuerza de tapado estable, lo que puede evitar eficazmente los problemas de tapas flojas (que provocan fugas de líquido) y tapas demasiado apretadas (que provocan grietas en las tapas o deformación de la botella). La operación coordinada de llenado y taponado garantiza la continuidad de la producción y satisface las necesidades de envasado a gran escala de los clientes.

4. Operación inteligente, fácil mantenimiento y cumplimiento sanitario

Equipado con un sistema de control inteligente PLC y una interfaz de pantalla táctil fácil de usar, el funcionamiento es simple e intuitivo y los operadores pueden comenzar rápidamente sin capacitación técnica profesional. Tiene funciones de conteo automático, autodiagnóstico de fallas y alarma para reducir el tiempo de inactividad del equipo. Los cabezales de llenado, los componentes de taponado y las tuberías son desmontables y la función de lavado incorporada cumple con los estándares de limpieza CIP, lo cual es fácil de limpiar y mantener. Las piezas en contacto con el material están pulidas hasta obtener un acabado de espejo sin esquinas muertas, cumpliendo con los requisitos sanitarios GMP y FDA.

5. Integración perfecta y combinación perfecta con líneas de producción automatizadas

Al adoptar un diseño modular estandarizado, se puede conectar sin problemas con equipos centrales ascendentes y descendentes (como equipos de tratamiento de agua para la purificación de materiales, máquinas etiquetadoras para el embalaje exterior posterior) para realizar la automatización completa del proceso de producción, desde la preparación del material hasta el llenado, taponado y etiquetado. La cinta transportadora ajustable y el dispositivo de posicionamiento pueden adaptarse a diferentes tamaños de contenedores y tipos de tapas, con gran flexibilidad y satisfaciendo las diversas necesidades de producción de los clientes.

Pasos de operación de la máquina llenadora y taponadora de líquidos completamente automática de cuatro cabezales ILF

1. Preparación previa al uso e inspección exhaustiva: antes de poner en marcha el equipo, verifique la integridad de los cabezales de llenado, los componentes de taponado, las tuberías y la cinta transportadora; confirmar que las piezas en contacto con el material estén limpias y sin residuos; Conecte la fuente de alimentación, la fuente de presión de aire y el dispositivo de alimentación de tapas de acuerdo con el manual de operación.
2. Configuración de parámetros y selección de modo: encienda el equipo, ingrese a la interfaz de pantalla táctil, seleccione el modo de llenado (inyección o gravedad a presión atmosférica) según la viscosidad del material; establezca el volumen de llenado, la velocidad de llenado, el par de tapado y la velocidad de la cinta transportadora de acuerdo con el tamaño del contenedor y los requisitos de producción.
3. Alimentación de material y tapa: conecte la entrada de material con el equipo de almacenamiento aguas arriba (como un emulsionador promediado al vacío), abra la válvula de entrada de material para permitir que los materiales ingresen al tanque de material para la precirculación (elimine las burbujas de aire de la tubería); Coloque las tapas de las botellas en el dispositivo automático de alimentación de tapas e inicie la función de clasificación y transporte de tapas.
4. Ejecución de prueba y calibración: coloque una pequeña cantidad de contenedores vacíos en la cinta transportadora, inicie la función de ejecución de prueba, verifique la precisión del llenado, el ajuste del taponado y la calidad del producto terminado; ajuste los parámetros si es necesario para garantizar que el efecto cumpla con los estándares de producción.
5. Producción formal y monitoreo en tiempo real: después de la calificación de la ejecución de prueba, comience la producción formal; Coloque los contenedores vacíos de manera continua y uniforme en la cinta transportadora, y el equipo completará automáticamente el posicionamiento, el llenado, la alimentación de tapas, el taponado y el transporte. Durante la producción, verifique periódicamente la calidad del producto terminado y preste atención a las alarmas de falla.
6. Parada posterior a la producción y limpieza exhaustiva: Después de la producción, detenga la alimentación de material y tapas; dejar que el equipo termine de procesar materiales residuales y tapas en la tubería; cerrar la fuente de alimentación y la fuente de presión de aire; desmonte los cabezales de llenado y los componentes de taponado (o use la función de lavado incorporada) para limpiarlos a fondo; Guarde las piezas limpias en un lugar seco y limpio.

Escenarios de aplicación

La máquina llenadora y taponadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales IMBERSON ILF tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y puede formar una línea de producción automatizada de alta eficiencia con nuestra máquina de mascarillas faciales , máquina etiquetadora y otros productos principales, creando un mayor valor para los clientes:

• Industria cosmética: envasado de tónicos, lociones, emulsiones, cremas, champús y líquidos para mascarillas faciales (combinación con la máquina de mascarillas faciales y el emulsionante promediado al vacío para realizar una producción cosmética automatizada)
• Industria farmacéutica: Envasado de medicamentos líquidos, líquidos orales, desinfectantes y lociones farmacéuticas (cumpliendo con los requisitos de producción estéril GMP y evitando la contaminación secundaria)
• Industria de Alimentos y Bebidas: Envasado de jugos de frutas, agua mineral, salsas, aceites comestibles y condimentos (garantizando la seguridad y frescura de los alimentos, y un sellado estable para evitar el deterioro)
• Industria química diaria: envasado de detergente para ropa, jabón para platos, desinfectante para manos y otros productos químicos diarios (alta eficiencia para satisfacer las necesidades de producción química diaria a gran escala)
• Industria química y de pesticidas: Envasado de productos químicos, pesticidas y herbicidas líquidos no altamente corrosivos (con buena resistencia a la corrosión y tapado seguro para evitar fugas)

Beneficios para los clientes

• Mejore enormemente la eficiencia de producción y acorte el ciclo de producción : el llenado y taponado integrados eliminan el vínculo de transición entre equipos separados, lo que aumenta la eficiencia general del embalaje en más de un 40 % en comparación con las operaciones separadas manuales o semiautomáticas y cumple con los requisitos de entrega de pedidos grandes.
• Garantice una calidad constante del producto terminado y reduzca el desperdicio : el llenado de alta precisión (±0,5 %) y el servotapado estable (tasa calificada ≥99,8 %) garantizan la consistencia del volumen de cada producto y el rendimiento del sellado, evitando el desperdicio de material por sobrellenado y el desecho del producto por un sellado deficiente.
• Reduzca los costos integrales de producción y optimice la inversión : la operación automática reduce la mano de obra en más del 70%, ahorrando costos laborales; el diseño integrado evita la compra de equipos de llenado, taponado y transición por separado, lo que ahorra inversión en equipos y costos de espacio en el taller; La alta tasa de calificación reduce el desperdicio de materia prima y material de embalaje.
• Logre la automatización total de la línea de producción y reduzca la intervención humana : la conexión perfecta con la máquina etiquetadora, el emulsionante promediado al vacío y otros productos principales logra la automatización completa del proceso de envasado, lo que reduce los errores humanos y los riesgos de contaminación secundaria, y mejora la eficiencia operativa general de la línea de producción.
• Mejorar la imagen de marca y la competitividad del mercado global : la calidad constante del producto y la producción de alta eficiencia ayudan a los clientes a mejorar la credibilidad de la marca del producto, cumplir con los estrictos estándares de embalaje del mercado global y mejorar la competitividad del mercado.

Certificaciones y cumplimiento

IMBERSON siempre se ha adherido a estrictos sistemas de control de calidad y estándares de seguridad de equipos industriales, y la máquina llenadora y taponadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales ILF ha obtenido una serie de certificaciones autorizadas internacionales, que garantizan plenamente la calidad, seguridad y confiabilidad del producto:

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Certificación CE (en línea con los estándares de seguridad de equipos industriales y compatibilidad electromagnética de la UE)
• Certificación FDA (apto para alimentos, cosméticos y otras industrias con estrictos requisitos sanitarios)
• Certificación GMP (que cumple con los requisitos de producción estéril de la industria farmacéutica)
• Certificación de Norma Sanitaria 3A (cumple con los requisitos sanitarios de los equipos de procesamiento de alimentos de acero inoxidable)
• Clasificación IP54 a prueba de polvo e impermeabilidad (se adapta a diversos entornos de producción en talleres)

Opciones de personalización

Para satisfacer las necesidades de embalaje personalizado de diferentes clientes globales, IMBERSON ofrece una variedad de opciones de personalización profesional para esta máquina llenadora y taponadora integrada:

• Personalización de la cantidad de cabezales: 2/6/8 cabezales de llenado personalizables + sistemas de tapado compatibles según los requisitos de eficiencia de producción
• Personalización de adaptación de material y tapa: sistemas de llenado de material de alta viscosidad personalizables (con funciones de calentamiento y agitación); módulos de taponado especiales personalizables para tipos de tapones irregulares (como tapones a presión, tapones de rosca con roscas especiales)
• Personalización de contenedores: accesorios de posicionamiento especiales personalizables y cintas transportadoras para contenedores de forma irregular o contenedores extragrandes/extrapequeños.
• Personalización de funciones: Posicionador automático de botellas, dispositivo de limpieza de botellas, sistema de detección y rechazo de peso, y sistema de gestión de datos y monitoreo remoto
• Personalización de la apariencia y la instalación: Color del equipo y tamaño de instalación personalizables según el diseño del taller y los requisitos de imagen corporativa.

Proceso de producción

La producción de esta máquina llenadora y taponadora integrada adopta equipos avanzados y estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar que cada producto cumpla con los altos estándares de calidad de IMBERSON:

1. Adquisición de materias primas e inspección estricta: seleccione acero inoxidable SUS316L/304-2B de alta calidad, aleación de aluminio de alta resistencia y componentes electrónicos/servo importados, y realice estrictas pruebas de rendimiento para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos técnicos.
2. Procesamiento y conformado CNC de alta precisión: utilice equipos de fresado, torneado y doblado CNC de alta precisión para procesar el marco, los cabezales de llenado y los componentes de tapado, asegurando la precisión y consistencia del tamaño de cada pieza.
3. Ensamblaje del sistema central e integración modular: ensamble el sistema de llenado, el sistema de tapado, el sistema de control y el sistema de transporte, y lleve a cabo una integración modular para garantizar una coordinación estable entre cada sistema.
4. Calibración de precisión y prueba de función: realice una calibración de precisión de llenado, ajuste del torque de tapado y prueba de operación integrada; Pruebe el efecto de diferentes materiales de viscosidad y tipos de tapas para garantizar un rendimiento estable del equipo.
5. Tratamiento de apariencia y pulverización anticorrosión: Pulir y desbarbar las piezas de contacto del material; Realice pulverizaciones anticorrosión y antioxidantes en el marco externo para mejorar la vida útil y el grado de apariencia.
6. Pruebas y certificación integrales del producto terminado: realice pruebas completas que incluyan eficiencia de producción, autodiagnóstico de fallas y pruebas impermeables a prueba de polvo; Entregar únicamente productos que pasen todas las pruebas y obtengan los informes correspondientes.
7. Embalaje y almacenamiento anticolisión: empaquete productos calificados con materiales anticolisión y resistentes a la humedad, y guárdelos en el almacén designado para esperar la entrega.

Testimonios y reseñas de clientes

Hemos proporcionado máquinas llenadoras y taponadoras integradas de alta calidad para muchos clientes globales y hemos recibido amplios elogios por el rendimiento y la confiabilidad del producto:

• Cliente A (fabricante estadounidense de cosméticos) : "Esta máquina integrada combina perfectamente con nuestra máquina etiquetadora y emulsionante promedio al vacío. Su llenado de cuatro cabezales y su taponado servo son muy estables, lo que ha mejorado nuestra eficiencia de envasado de cosméticos en más de un 40 % y ha reducido la tasa de fuga de producto a casi cero".
• Cliente B (fabricante farmacéutico alemán) : "Como fabricante farmacéutico, tenemos requisitos estrictos en cuanto a los equipos de envasado. Este producto ha obtenido las certificaciones GMP y FDA, y su rendimiento estéril y precisión de envasado satisfacen plenamente nuestras necesidades de producción. El soporte técnico posventa también es muy profesional".
• Cliente C (fabricante australiano de alimentos) : "La adaptabilidad de la máquina a diferentes materiales y tapas es muy fuerte, ya sea jugo de fruta o salsa, puede lograr un llenado y tapado estable. Nos ahorra mucho espacio en el taller y costos de mano de obra, y estamos muy satisfechos con esta compra".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Se puede utilizar la máquina para llenar y tapar materiales líquidos altamente corrosivos?

A1: El modelo estándar es apto para líquidos no altamente corrosivos. Para materiales altamente corrosivos, podemos personalizar el equipo con materiales especiales resistentes a la corrosión (como PTFE) para piezas en contacto con materiales y componentes de tapado para satisfacer sus necesidades de embalaje.

P2: ¿Cómo ajustar el equipo para diferentes tamaños de contenedores y tipos de tapas?

A2: Puede ajustar el volumen de llenado, el par de cierre y la velocidad de transporte directamente a través de la pantalla táctil. Para contenedores con grandes diferencias de tamaño, solo necesita reemplazar el dispositivo de posicionamiento correspondiente (proporcionamos accesorios personalizados); Para tipos de tapas especiales, podemos proporcionar módulos de tapa correspondientes para su reemplazo.

P3: ¿Cuál es el período de garantía de esta máquina llenadora y taponadora integrada?

R3: Ofrecemos un servicio de garantía gratuito por un año (excluyendo daños causados ​​por el hombre y piezas de desgaste como juntas de sellado, cintas transportadoras y accesorios de alimentación de tapas). También brindamos servicios de mantenimiento de por vida, que incluyen reemplazo de accesorios, calibración de parámetros y orientación técnica in situ.

P4: ¿Se puede combinar la máquina con otras marcas de etiquetadoras o emulsionantes?

R4: Sí, el equipo adopta un diseño modular estándar internacional y especificaciones de cinta transportadora, que pueden combinarse perfectamente con la mayoría de las marcas de equipos industriales. También recomendamos combinarlo con la máquina etiquetadora y el emulsionante promediado al vacío de nuestra empresa para lograr una mejor eficiencia de producción y calidad del producto.

P5: ¿Cuál es el plazo de entrega de los modelos estándar y personalizados?

A5: El plazo de entrega de los modelos estándar es de aproximadamente 7 a 15 días hábiles; El tiempo de entrega de los modelos personalizados es de aproximadamente 20 a 30 días hábiles, lo que depende de la complejidad de los requisitos de personalización y la cantidad de cabezales de llenado.