Equipo de llenado anticorrosión de 18 cabezales

Máquina llenadora anticorrosión totalmente automática de 18 cabezales ILF: solución de alta capacidad para envasado de productos químicos

Descripción general del producto

IMBERSON, fabricante líder de máquinas llenadoras especializadas, presenta la máquina llenadora anticorrosión totalmente automática de 18 cabezales ILF. Esta llenadora automática avanzada representa la cúspide de nuestra gama de equipos de llenado IMBERSON , diseñada específicamente para aplicaciones exigentes de envasado de productos químicos que involucran líquidos corrosivos. Combina un llenado sincrónico de 18 cabezales de alto volumen con una construcción robusta resistente a la corrosión, utilizando materiales de primera calidad en todas las partes húmedas. El sistema integra a la perfección los modos de inyección y llenado por gravedad a presión atmosférica sin necesidad de cambios de repuestos, lo que ofrece una flexibilidad incomparable. Diseñado para conectarse con homogeneizadores, sistemas de etiquetado y equipos de tratamiento de agua, crea líneas de producción completas y automatizadas para las industrias química, farmacéutica y agroquímica.

Especificaciones técnicas

• Configuración: 18 cabezales de llenado anticorrosión ajustables e independientes
• Modos de llenado: modo dual (llenado por inyección y llenado por gravedad)
• Compatibilidad de materiales: Líquidos corrosivos y no corrosivos (viscosidad baja a media)
• Material de las piezas húmedas: PTFE y acero inoxidable 316L; Marco: Recubrimiento protector epoxi
• Precisión de llenado: ±0,5 % (medidor de flujo de precisión resistente a la corrosión y servocontrol)
• Capacidad de Producción: 5.400 - 12.000 Botellas/Hora (Ajustable)
• Sistema de control: PLC con pantalla táctil HMI, registro de datos, autodiagnóstico
• Compatibilidad de contenedores: botellas de PP/PE, botellas de vidrio recubiertas (50-2000 ml)
• Fuente de alimentación: CA 220 V/380 V, 50/60 Hz (personalizable)
• Suministro de aire: 0,4-0,6 MPa aire comprimido seco y sin aceite
• Dimensiones (largo x ancho x alto): ~4500 mm × 1200 mm × 1800 mm
• Peso neto: ~1200 kg

Características y ventajas del producto

1. Capacidad de producción inigualable con 18 cabezales sincrónicos

Con 18 cabezales de llenado ajustables independientemente que funcionan sincrónicamente, esta máquina ofrece un rendimiento excepcional. Logra aumentos de eficiencia de más del 200 % en comparación con las máquinas de 6 cabezales, lo que la hace ideal para tiradas de producción a gran escala y de gran volumen en la fabricación de productos químicos.

2. Diseñado para una resistencia química superior

Diseñado específicamente para ambientes químicos agresivos. Todas las piezas en contacto con fluidos están fabricadas con PTFE de alta calidad y acero inoxidable 316L, lo que proporciona una resistencia excepcional a un amplio espectro de sustancias corrosivas y prolonga significativamente la vida útil del equipo.

3. Dosificación de precisión con desperdicio mínimo

Incorpora medidores de flujo de precisión y tecnología de servocontrol para lograr una precisión de llenado de ±0,5%. Esto garantiza un volumen constante de producto, minimiza el desperdicio de materia prima y reduce el riesgo de problemas de calidad relacionados con el embalaje.

4. Operación inteligente, segura y compatible

Cuenta con un sistema de control PLC fácil de usar con funciones de seguridad integrales, que incluyen detección de fugas y parada de emergencia. El diseño admite una fácil limpieza (compatible con CIP) y mantenimiento, y cumple con las normas GMP, FDA y CE para seguridad e higiene industrial.

5. Diseñado para una integración de línea perfecta

Construido con una interfaz modular y estandarizada para una fácil conexión a equipos ascendentes y descendentes, como homogeneizadores y etiquetadoras. Esto facilita la creación de una línea de envasado eficiente y totalmente automatizada adaptada al manejo de productos corrosivos.

Guía de funcionamiento paso a paso

1. Inspección previa al inicio: Verifique la integridad y limpieza de todos los componentes resistentes a la corrosión (cabezales, líneas, transportadores). Conecte la alimentación y el suministro de aire seco y sin aceite.
2. Configuración de parámetros: Encienda el sistema. A través de la pantalla táctil, seleccione el modo de llenado según la viscosidad del producto y establezca el volumen, la velocidad y los parámetros del transportador.
3. Carga de productos y cebado del sistema: conéctese a la fuente de suministro del producto. Abra lentamente la válvula de entrada para llenar el tanque de retención y cebar las líneas, eliminando el aire.
4. Ejecución de prueba y calibración: ejecute un lote de contenedores vacíos a través del sistema. Verifique el peso del relleno y la calidad del sello. Ajuste los parámetros según sea necesario.
5. Producción Plena: Iniciar operación automática. Alimente continuamente los contenedores vacíos. Monitorear el proceso, la calidad del producto terminado y las alarmas del sistema.
6. Apagado y limpieza: detenga la alimentación del producto y permita que el sistema se purgue. Apagar. Limpie minuciosamente todas las superficies en contacto con el producto utilizando un agente de limpieza neutro compatible.

Escenarios de aplicación

Fabricación de productos químicos

Para envasar limpiadores industriales, reactivos químicos y materias primas donde la durabilidad del equipo contra la corrosión es fundamental.

Producción de agroquímicos

Ideal para el llenado de grandes volúmenes de fertilizantes líquidos, herbicidas y pesticidas, cumpliendo estrictos estándares ambientales y de seguridad.

Farmacéutica y Laboratorio

Adecuado para desinfectantes, productos intermedios y otras soluciones químicas que requieren un embalaje preciso, estéril y sin fugas.

Productos industriales e institucionales

Maneja formulaciones agresivas como desengrasantes de uso intensivo, removedores de óxido y soluciones de tratamiento de superficies.

Beneficios para los clientes

• Aumento espectacular de productividad: la operación sincrónica de 18 cabezales ofrece un aumento de eficiencia superior al 200 % con respecto a las máquinas estándar de 6 cabezales, lo que permite un cumplimiento de pedidos más rápido.
• Confiabilidad a largo plazo y ahorro de costos: la construcción premium resistente a la corrosión minimiza el tiempo de inactividad y el reemplazo de piezas, lo que reduce el costo total de propiedad.
• Calidad constante y reducción de residuos: el llenado de alta precisión garantiza la uniformidad del producto y minimiza los costosos sobrellenados y la pérdida de material.
• Seguridad y automatización mejoradas: reduce la manipulación manual de materiales peligrosos en más del 80 % e integra sistemas de seguridad para proteger al personal.
• Integración preparada para el futuro: el diseño modular permite una fácil integración en líneas de envasado automatizadas nuevas o existentes.

Certificaciones y cumplimiento

La máquina llenadora de cabezal ILF 18 está diseñada y fabricada para cumplir con rigurosos estándares internacionales para equipos industriales.

• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Marcado CE (Directiva de máquinas de la UE)
• Cumplimiento de la FDA para materiales relevantes
• Cumplimiento de las directrices GMP
• Clasificación IP65 para protección ambiental

Opciones de personalización

Adaptamos nuestros Equipos de Llenado IMBERSON a sus desafíos de producción específicos:

• Escala: Configure con 12, 24 o 30 cabezales de llenado para que coincidan con la producción requerida.
• Materiales especializados: actualice las piezas húmedas con aleaciones de alto rendimiento (p. ej., Hastelloy®) para obtener una resistencia química extrema.
• Manipulación de contenedores: personalice los sistemas transportadores y los accesorios para formas y tamaños de contenedores únicos (de 10 ml a 5 litros).
• Automatización: agregue posicionadores automáticos de botellas, taponadores, detectores de fugas o sistemas de inspección por visión.
• Control y datos: implemente programas PLC personalizados, interfaces multilingües o capacidades de monitoreo remoto.

Proceso de producción con garantía de calidad

Cada máquina ILF se construye siguiendo un estricto protocolo de calidad de varias etapas. El proceso comienza con materias primas certificadas (PTFE, acero inoxidable 316L) y mecanizado CNC de precisión. Los componentes se someten a tratamientos superficiales resistentes a la corrosión antes de que técnicos cualificados realicen un montaje meticuloso. Luego, cada máquina se somete a pruebas de rendimiento exhaustivas, incluidos ciclos de funcionamiento extendidos con productos simulados, para validar la precisión, velocidad y durabilidad antes del envío.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cómo se compara la resistencia a la corrosión de esta máquina con las máquinas llenadoras de líquidos estándar?

R1: Las máquinas de llenado de líquidos estándar suelen utilizar acero inoxidable 304 y sellos estándar, que no son adecuados para productos químicos corrosivos. El ILF utiliza acero inoxidable 316L y PTFE en todos los recorridos del fluido, lo que proporciona una resistencia química y una longevidad fundamentalmente superiores.

P2: ¿Cuál es la principal ventaja de tener 18 cabezales de llenado?

A2> La ventaja clave es el rendimiento masivo . Llenar 18 contenedores simultáneamente permite velocidades de producción superiores a las 10.000 botellas por hora, lo cual es esencial para la fabricación industrial a gran escala.

P3: ¿Puede manejar pastas químicas altamente viscosas o abrasivas?

R3: El modo de inyección es adecuado para productos de viscosidad media. Para pastas muy espesas o lodos abrasivos, recomendamos consultar para obtener un sistema de llenado de pistón personalizado, que pueda integrarse.

P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía?

R4: Las configuraciones estándar se envían en 3 a 4 semanas. Las unidades personalizadas requieren de 6 a 8 semanas. La máquina está respaldada por una garantía de 2 años en componentes centrales resistentes a la corrosión y soporte técnico integral.