Máquina llenadora de perfume neumática de diez cabezales IPSF

Parámetros técnicos básicos

• Tecnología de llenado: llenado con bomba peristáltica (para alta precisión de agentes a base de agua)
• Modo de control: control de operación de pantalla táctil
• Modos de sellado: Opciones duales de tapa abatible (tapa de respaldo) y tapa de rosca
• Sistema de rotación de tapa: motor He Fu con par y velocidad de rotación ajustables
• Capacidad de producción diaria: 15.000 - 25.000 botellas (en condiciones operativas estándar)
• Contenedores aplicables: Personalizables mediante la sustitución de moldes de contenedores dedicados
• Material principal: acero inoxidable 304 apto para uso alimentario (resistente a la corrosión y fácil de limpiar)
• Fuente de alimentación: CA 220 V/380 V (personalizable según los estándares de voltaje regionales)
• Requisito de presión de aire: 0,6 - 0,8 MPa (accionamiento neumático estable)
• Personal de operación: 1 - 2 personas (después de una capacitación simple)

Llenado de alta precisión y rendimiento estable

• Adopta tecnología de llenado de bomba peristáltica , que está especialmente optimizada para agentes a base de agua como perfumes, evitando eficazmente fugas de líquido y llenado desigual, con un error de precisión de llenado de menos de ±0,5% para reducir el desperdicio de materia prima.
• Equipado con un motor He Fu para la rotación de la tapa, el par y la velocidad de rotación se pueden ajustar de forma rápida y flexible según los diferentes materiales y formas de la tapa, lo que garantiza un sellado hermético sin dañar la superficie de la tapa y mejora la tasa de calificación del producto terminado.

Operación fácil y adaptación flexible

• Interfaz de control de pantalla táctil intuitiva, con opciones de idioma dual chino/inglés (personalizable para otros idiomas), el ajuste de parámetros es simple y rápido, y el nuevo personal puede dominar la operación en 1 día hábil.
• Para llenar diferentes tipos de envases de perfume (diferentes formas, capacidades), solo es necesario reemplazar el molde del contenedor dedicado, sin necesidad de modificaciones de equipos a gran escala, lo que ahorra el tiempo de cambio de línea de productos y satisface las necesidades de producción diversificadas de los clientes.
• Se encuentran disponibles modos de sellado duales (tapa abatible y tapa de rosca), que se pueden cambiar rápidamente según los requisitos de empaque del producto, sin necesidad de comprar equipos de sellado adicionales por separado, lo que reduce la inversión inicial de los clientes.

Eficiencia integrada y larga vida útil

• Integra limpieza, llenado, taponado, atornillado y salida de contenedores en uno, logrando la integración semiautomática del proceso de llenado de perfume, que es de 3 a 5 veces más eficiente que la operación manual y satisface la demanda de producción diaria de 15 000 a 25 000 botellas.
• El cuerpo principal está hecho de acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, que es resistente a la corrosión, a las altas temperaturas y fácil de limpiar, de acuerdo con los estándares de higiene de la producción de cosméticos, y los componentes principales se seleccionan de marcas reconocidas, con una vida útil de más de 8 años en condiciones de mantenimiento normal.
• Se puede conectar perfectamente con la máquina etiquetadora y emulsionante promediada al vacío de nuestra empresa para formar una línea de producción completamente automática, mejorando aún más la eficiencia de producción general de la fábrica.

1. Preparación previa a la operación : verifique el suministro de energía, la presión del aire y la integridad de los componentes principales de la máquina (bomba peristáltica, motor He Fu, pantalla táctil) y limpie la tubería de llenado y el área de colocación del contenedor para garantizar el cumplimiento de los estándares de higiene de la producción de cosméticos.
2. Reemplazo del molde del recipiente (si es necesario) : De acuerdo con la forma y capacidad del recipiente de perfume a llenar, reemplace el molde del recipiente correspondiente y fíjelo firmemente para evitar su desplazamiento durante la operación.
3. Materia prima y configuración de parámetros : Vierta la materia prima del perfume preparada (procesada previamente con un emulsionante promediado al vacío para una mejor calidad) en el tanque de material, luego opere la pantalla táctil para configurar el volumen de llenado, la velocidad de llenado, el par de rotación de la tapa y otros parámetros, y seleccione el modo de sellado apropiado (tapa abatible o tapa de rosca).
4. Ejecución de prueba y ajuste : coloque de 5 a 10 contenedores vacíos para la ejecución de prueba, verifique la precisión del llenado, el sellado hermético y el estado de salida del contenedor, y ajuste los parámetros relevantes si hay algún problema para garantizar que la máquina funcione de manera estable.
5. Operación de producción formal : una vez calificada la prueba, coloque los contenedores vacíos en lotes en el área de alimentación, comience la producción formal y organice personal especial para patrullar y verificar el estado de operación de la máquina y la calidad de los productos terminados durante el proceso de producción.
6. Apagado y mantenimiento de posproducción : una vez completada la tarea de producción, detenga la máquina en secuencia, corte el suministro de energía y la presión de aire, limpie el tanque de material, llene la tubería y el molde a fondo y registre los datos de operación y el estado de mantenimiento de la máquina para referencia futura.

Campos de aplicación principales

• Empresas de producción de perfumes a gran escala: adecuadas para la producción en masa de diversos eau de toilette, eau de parfum, colonia y otros productos de perfumería, satisfaciendo la demanda de oferta del mercado.
• Fábricas de fabricación de cosméticos: se pueden utilizar para el llenado de líquidos cosméticos a base de agua, como brumas faciales, esencias de agua y tónicos, y se pueden combinar con una máquina de mascarillas faciales y una máquina etiquetadora para formar una línea completa de producción de cosméticos.
• Fabricantes de productos químicos diarios: Aplicable al llenado de productos químicos diarios a base de agua de pequeña capacidad, como perfumes, desinfectantes para manos, aerosoles aromáticos, etc.

Escenarios de producción aplicables

• Producción continua de grandes lotes: satisfaga la demanda de producción diaria de 15 000 a 25 000 botellas, adecuada para empresas con grandes pedidos de mercado.
• Producción de conmutación de lotes pequeños de múltiples productos: el reemplazo del molde es simple y rápido, lo que es adecuado para empresas que producen múltiples tipos de productos líquidos de perfumes o cosméticos.
• Talleres de producción de cosméticos estandarizados: En línea con los estándares internacionales de higiene de la producción de cosméticos, adecuados para talleres que requieren alta eficiencia de producción y calidad del producto.

• Mejore la eficiencia de la producción y reduzca los costos laborales : la operación semiautomática integrada es de 3 a 5 veces más eficiente que el llenado manual, lo que puede satisfacer la demanda de producción de grandes lotes y solo necesita 1 o 2 operadores, lo que reduce en gran medida el costo laboral y el costo de gestión de la empresa.
• Reduzca el desperdicio de materia prima y controle los costos de producción : el llenado de la bomba peristáltica con alta precisión (error inferior a ±0,5 %) evita de manera efectiva el desperdicio de costosas materias primas de perfumes, y el modo de sellado dual no necesita la compra adicional de equipos de sellado, lo que reduce la inversión inicial y el costo de operación posterior.
• Mejore la calidad del producto y mejore la imagen de la marca : el motor He Fu garantiza un taponado hermético y sin daños, y el llenado de alta precisión garantiza la consistencia de la capacidad de cada producto, mejorando la tasa de calificación del producto terminado y mejorando la competitividad en el mercado de la marca de la empresa.
• Adaptación flexible y gran escalabilidad : el reemplazo simple del molde cumple con la producción de múltiples productos y se puede conectar sin problemas con el emulsionador de vacío promedio , la máquina etiquetadora y otros equipos centrales de nuestra empresa para realizar la actualización de la línea de producción completamente automática, sentando las bases para la futura expansión de la escala de producción de la empresa.
• Reduzca los costos de capacitación y reduzca el umbral de operación : la operación de la pantalla táctil es simple e intuitiva, y el nuevo personal puede dominarla rápidamente sin conocimientos técnicos profesionales, lo que reduce el costo de capacitación del personal de la empresa y el riesgo operativo.

• Certificación CE: Cumple con los requisitos de seguridad, salud y protección ambiental del Espacio Económico Europeo, y puede venderse y utilizarse en el mercado europeo.
• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001: el proceso de producción y la calidad del producto están estrictamente en línea con los estándares internacionales de gestión de calidad, y la calidad del producto es estable y confiable.
• Certificación SGS: pasó las pruebas de rendimiento y materiales de SGS, el material principal (acero inoxidable 304) cumple con los estándares de higiene de la producción de cosméticos y el producto no contamina.
• Cumple con los requisitos de equipos de producción de cosméticos de la FDA: cumple con los requisitos de higiene y seguridad pertinentes de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. y puede usarse en el mercado de producción de cosméticos de EE. UU.

• Personalización del molde del contenedor : De acuerdo con la forma, la capacidad (10 ml-100 ml opcional) y el material del contenedor de perfume del cliente, personalice el molde del contenedor dedicado para satisfacer las necesidades de llenado de contenedores especiales.
• Personalización de parámetros y funciones : personalice la velocidad de llenado, la precisión del llenado, el par de rotación de la tapa y otros parámetros de acuerdo con la demanda de producción del cliente; También puede agregar la función de conexión con la máquina etiquetadora y el emulsionante promediado al vacío para realizar la conexión completamente automática de la línea de producción.
• Personalización de actualización de materiales : actualice el material principal de acero inoxidable 304 a acero inoxidable 316L para clientes con mayores requisitos de higiene, que tiene una mejor resistencia a la corrosión y una vida útil más larga.
• Personalización de idioma e interfaz : personalice el idioma de la interfaz de la pantalla táctil (opcional en varios idiomas, como alemán, francés, español) de acuerdo con las necesidades de uso regional del cliente y optimice la lógica de operación de la interfaz de acuerdo con los hábitos de operación del cliente.

Proceso de producción central

1. Adquisición de componentes principales: seleccione componentes principales de marcas reconocidas (motor He Fu, bomba peristáltica, pantalla táctil) mediante una estricta selección de proveedores para garantizar la estabilidad del rendimiento principal de la máquina.
2. Ensamblaje de precisión: Ensamble la máquina de acuerdo con los estándares internacionales de producción por técnicos profesionales, con control preciso del espacio de ensamblaje para garantizar el buen funcionamiento de cada pieza.
3. Depuración de funciones: realice una prueba de producción simulada continua de 72 horas en la máquina ensamblada, ajuste los parámetros relevantes y asegúrese de que la precisión del llenado, el rendimiento del sellado y la capacidad de producción cumplan con los requisitos estándar.
4. Inspección de calidad: realice una inspección exhaustiva de la apariencia, el rendimiento, la seguridad y otros aspectos de la máquina, y emita un informe de inspección de calidad solo después de pasar la inspección.
5. Embalaje y salida: adopte un embalaje a prueba de golpes y anticolisión para evitar daños durante el transporte y adjunte el manual del producto, los documentos de certificación y el manual de mantenimiento a cada máquina.

Enlaces estrictos de control de calidad

• Inspección de materias primas: inspeccione estrictamente el acero inoxidable 304 entrante y otras materias primas para garantizar que cumplan con los estándares de higiene y calidad.
• Inspección de proceso: realice inspecciones aleatorias en el proceso de ensamblaje de cada eslabón para evitar errores de ensamblaje que afecten el rendimiento de la máquina.
• Inspección de muestreo del producto terminado: realice una inspección de muestreo en las máquinas terminadas y no se permite la salida de productos no calificados.
• Seguimiento posventa: registre el estado de uso de la máquina por parte de los clientes y optimice continuamente el proceso de producción de acuerdo con los comentarios del cliente.

Empresa europea de marcas de perfumes

"Compramos la máquina llenadora de perfume neumática de diez cabezales IPSF y la combinamos con la máquina etiquetadora y emulsionante de vacío promedio de IMBERSON. La capacidad de producción diaria ha alcanzado las 20.000 botellas, que es 4 veces mayor que la producción manual original. La precisión del llenado es muy alta y el desperdicio de materia prima se ha reducido en más del 30 %. La operación es simple y nuestro personal la dominó en un día. Es un equipo muy rentable". - Gerente de una marca de perfumes francesa

Fábrica asiática de fabricación de cosméticos

"Necesitamos producir múltiples tipos de perfumes y productos de niebla facial, y el reemplazo del molde de esta máquina es muy rápido, y solo toma 30 minutos para completar el cambio. El modo de sellado dual satisface nuestras diferentes necesidades de empaque y se puede conectar sin problemas con nuestra máquina de mascarillas faciales existente, lo que ha mejorado en gran medida la eficiencia de producción general de la fábrica. El servicio posventa también es muy profesional y los problemas se resuelven a tiempo". - Director de compras de una fábrica de cosméticos de Corea del Sur

P1: ¿Cuánto tiempo lleva reemplazar el molde del contenedor de la máquina?

R1: Bajo la condición de una operación competente, el reemplazo del molde del contenedor se puede completar en 30 a 60 minutos, y le proporcionaremos videos detallados de reemplazo del molde y capacitación en el sitio para ayudar a su personal a dominar las habilidades rápidamente.

P2: ¿Se puede conectar esta máquina con nuestra máquina etiquetadora existente?

R2: Sí. Nuestra máquina está diseñada con una interfaz de enlace reservada, que se puede conectar con la mayoría de las máquinas etiquetadoras convencionales del mercado y también se puede conectar sin problemas con la máquina etiquetadora dedicada de nuestra empresa sin modificaciones adicionales, logrando la conexión automática de llenado y etiquetado.

P3: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento de la bomba peristáltica de la máquina?

R3: En condiciones normales de uso, la bomba peristáltica debe limpiarse y mantenerse cada 15 días, y la manguera de la bomba peristáltica debe reemplazarse cada 6 meses (el ciclo de reemplazo específico depende de la frecuencia de uso). Proporcionaremos repuestos y guías de mantenimiento correspondientes para los clientes.

P4: ¿Cuál es el período de garantía de la máquina?

A4: El período de garantía de la máquina es de 12 meses. Durante el período de garantía, proporcionaremos reemplazo gratuito de componentes centrales dañados no humanos y servicio de mantenimiento in situ gratuito (para clientes extranjeros, brindaremos soporte técnico en línea y envío gratuito de repuestos por correo).

P5: ¿Se puede personalizar la máquina para adaptarla a la producción de mini perfume de 5 ml?

R5: Sí. Podemos personalizar el molde para envases dedicado de 5 ml y ajustar los parámetros de llenado según sus necesidades, de modo que la máquina pueda satisfacer las necesidades de llenado del mini perfume de 5 ml, y la precisión de llenado aún pueda garantizarse dentro de ±0,5 %.