Máquina llenadora de líquidos completamente automática de seis cabezales ILF

IMBERSON ILF Máquina llenadora de líquidos totalmente automática de seis cabezales: solución de llenado de precisión de alta eficiencia para producción industrial a gran escala

Descripción general del producto

La máquina llenadora de líquidos totalmente automática de seis cabezales ILF (también conocida como llenadora de líquidos automática de seis cabezales, equipo de llenado de líquidos ILF, sistema de llenado de líquidos completamente automático) es un dispositivo de llenado inteligente de alta tecnología independiente de I+D y fabricado por IMBERSON. Hereda la avanzada tecnología de llenado de doble uso por gravedad de inyección/presión atmosférica, adopta un flujo de trabajo de llenado lineal y admite un cambio rápido entre dos modos de llenado sin agregar piezas de repuesto. Esta máquina llenadora de seis cabezales se puede combinar perfectamente con los productos principales de nuestra empresa, como el emulsionante promediado al vacío , la máquina etiquetadora y el equipo de tratamiento de agua , para formar una línea de producción automatizada completa desde la purificación del material hasta el envasado del producto terminado, ayudando a los clientes globales de las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica a optimizar los procesos de llenado, mejorar la eficiencia de la producción a gran escala y garantizar la consistencia de la calidad del producto terminado.

Especificaciones técnicas

• Configuración principal: 6 cabezales de llenado ajustables independientes, control de llenado sincrónico/independiente opcional
• Principio de llenado: Doble uso de llenado por inyección y llenado por gravedad a presión atmosférica, no se requieren piezas de repuesto para cambiar de modo
• Materiales aplicables: Diversos agentes acuosos, fluidos y productos de lavado con viscosidad baja a media (tónicos, lociones, detergentes, salsas, líquidos orales, etc.)
• Precisión de llenado: ±0,5% (el medidor de flujo de alta precisión + servocontrol garantiza la consistencia de la dosificación)
• Eficiencia de producción: 1800-4800 botellas/hora (ajustable según el tamaño de la botella, la viscosidad del material y los requisitos de producción)
• Material del núcleo: Las piezas de contacto del material adoptan acero inoxidable SUS316L/304-2B (estándar sanitario de calidad alimentaria); Las piezas sin contacto adoptan una aleación de aluminio anticorrosión de alta resistencia.
• Sistema de control: Interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil, control inteligente PLC, con funciones de conteo automático, autodiagnóstico de fallas, alarma y almacenamiento de datos de producción.
• Contenedores aplicables: Varias botellas de plástico y botellas de vidrio (50-1000 ml, accesorios personalizables para tamaños y formas especiales)
• Fuente de alimentación: CA 220 V/380 V 50/60 Hz (personalizable según los estándares de voltaje regionales)
• Presión de aire de trabajo: 0,4-0,6 MPa (se requiere un suministro de aire seco estable para un funcionamiento normal)
• Dimensión total (aprox.): 2200×800×1500 mm (modelo estándar, personalizable para diseño especial)
• Peso neto (aprox.): 450 kg (modelo estándar)

Características del producto

1. Llenado sincrónico de seis cabezales y eficiencia de producción súper alta

La principal ventaja competitiva de este producto son sus 6 cabezales de llenado independientes y ajustables, que admiten el llenado sincrónico de 6 contenedores al mismo tiempo. En comparación con las máquinas llenadoras de 4 cabezales, su eficiencia de producción aumenta aproximadamente un 50% y, en comparación con los equipos de un solo cabezal, la eficiencia aumenta más de 5 veces. La velocidad de llenado se puede ajustar de forma continua y el sistema de control inteligente puede adaptarse automáticamente al ritmo de llenado según el tamaño del contenedor y las características del material, lo que garantiza una alta eficiencia bajo la premisa de precisión y satisface perfectamente las necesidades de producción en masa y a gran escala de los clientes.

2. Función de llenado de doble uso y gran adaptabilidad del material (no se necesitan piezas de repuesto)

Adopta la tecnología de llenado de doble uso patentada por IMBERSON, que admite un cambio rápido y gratuito entre el llenado por inyección y el llenado por gravedad a presión atmosférica sin agregar piezas de repuesto. Este diseño lo hace adaptable a varios materiales líquidos con diferentes viscosidades: llenado por gravedad a presión atmosférica para materiales de baja viscosidad (como agua mineral, tóners) para evitar la formación de espuma y garantizar un llenado suave, y llenado por inyección para materiales de viscosidad media (como lociones, detergentes para ropa procesados ​​con un emulsionante promediado al vacío ) para garantizar un flujo estable y una dosificación precisa. Elimina la necesidad de comprar múltiples máquinas llenadoras de función única, lo que reduce efectivamente los costos de inversión en equipos.

3. Llenado de alta precisión y calidad constante del producto terminado

Al adoptar un medidor de flujo avanzado de alta precisión y tecnología de servocontrol, la precisión de llenado alcanza ±0,5%, lo que puede evitar de manera efectiva los problemas comunes de la industria de llenado excesivo (desperdicio de materia prima) o llenado insuficiente (calidad no calificada). Las piezas de contacto del material están hechas de acero inoxidable SUS316L, pulidas hasta obtener un acabado de espejo sin esquinas muertas, lo que no solo garantiza que no se contaminen los materiales rellenos, sino que también evita que los residuos de material afecten la precisión del llenado de productos posteriores, asegurando la consistencia del peso y la calidad de cada producto terminado.

4. Operación inteligente, fácil mantenimiento y cumplimiento sanitario

Equipado con un sistema de control inteligente PLC fácil de usar y una interfaz de pantalla táctil, el funcionamiento es simple e intuitivo y los operadores pueden comenzar rápidamente sin capacitación técnica profesional. Tiene funciones de conteo automático, autodiagnóstico de fallas y alarma, que pueden recordar oportunamente a los operadores sobre anomalías en el equipo y reducir el tiempo de inactividad y las pérdidas de producción. Los cabezales de llenado y las tuberías son desmontables y la función de descarga incorporada cumple con los estándares de limpieza CIP, lo cual es fácil de limpiar y mantener. Cumple totalmente con los requisitos sanitarios GMP y FDA, cumpliendo con los estrictos estándares de las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica.

5. Integración perfecta y combinación perfecta con líneas de producción automatizadas

Al adoptar un diseño modular estandarizado, se puede conectar sin problemas con equipos centrales ascendentes y descendentes (como equipos de tratamiento de agua para la purificación de materiales, máquinas etiquetadoras para el embalaje exterior posterior) para lograr la automatización completa del proceso de producción, desde la preparación del material hasta el llenado y el etiquetado. La cinta transportadora ajustable y el dispositivo de posicionamiento pueden adaptarse a diferentes tamaños y formas de contenedores, con gran flexibilidad y satisfaciendo las diversas necesidades de producción de clientes en diferentes industrias.

Pasos de operación de la máquina llenadora de líquidos completamente automática de seis cabezales ILF

1. Preparación previa al uso e inspección exhaustiva: antes de poner en marcha el equipo, verifique la integridad de los cabezales de llenado, las tuberías y la cinta transportadora; confirmar que las piezas en contacto con el material estén limpias y sin residuos; Conecte la fuente de alimentación y la fuente de presión de aire de acuerdo con el manual de operación.
2. Configuración de parámetros y selección de modo: encienda el equipo, ingrese a la interfaz de pantalla táctil, seleccione el modo de llenado (inyección o gravedad a presión atmosférica) según la viscosidad del material; establezca el volumen de llenado, la velocidad de llenado y la velocidad de la cinta transportadora de acuerdo con el tamaño del contenedor y los requisitos de producción.
3. Alimentación y circulación de material: conecte la entrada de material con el equipo de almacenamiento aguas arriba (como un emulsionador promediado al vacío), abra la válvula de entrada de material para permitir que los materiales ingresen al tanque de material para la precirculación (elimine las burbujas de aire de la tubería y garantice un suministro estable de material).
4. Ejecución de prueba y calibración: coloque una pequeña cantidad de contenedores vacíos en la cinta transportadora, inicie la función de ejecución de prueba, verifique la precisión del llenado y la calidad del producto terminado; ajuste los parámetros si es necesario para garantizar que el efecto cumpla con los estándares de producción.
5. Producción formal y monitoreo en tiempo real: después de la calificación de la ejecución de prueba, comience la producción formal; Coloque los contenedores vacíos de manera continua y uniforme en la cinta transportadora, y el equipo completará automáticamente el posicionamiento, llenado y transporte. Durante la producción, verifique periódicamente la calidad del producto terminado y preste atención a las alarmas de falla.
6. Parada posterior a la producción y limpieza exhaustiva: después de la producción, detenga la alimentación de material; dejar que el equipo termine de procesar los materiales residuales en la tubería; cerrar la fuente de alimentación y la fuente de presión de aire; desarme los cabezales de llenado (o use la función de descarga incorporada) para limpiarlos a fondo; Guarde las piezas limpias en un lugar seco y limpio.

Escenarios de aplicación

La máquina llenadora de líquidos totalmente automática IMBERSON ILF de seis cabezales tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y puede formar una línea de producción automatizada de alta eficiencia con nuestra máquina de mascarillas faciales , máquina etiquetadora y otros productos principales, creando un mayor valor para los clientes:

• Industria cosmética: llenado de tónicos, lociones, emulsiones, cremas, champús y líquidos para mascarillas faciales (combinación con la máquina de mascarillas faciales y el emulsionante promediado al vacío para realizar una producción cosmética automatizada a gran escala)
• Industria farmacéutica: Llenado de medicamentos líquidos, líquidos orales, desinfectantes y lociones farmacéuticas (cumpliendo con los requisitos de producción estéril GMP y garantizando la seguridad y consistencia de los productos farmacéuticos)
• Industria de alimentos y bebidas: llenado de jugos de frutas, agua mineral, salsas, aceites comestibles y condimentos (garantizando la seguridad y frescura de los alimentos y satisfaciendo las necesidades de producción de alimentos a gran escala)
• Industria química diaria: llenado de detergente para ropa, jabón para platos, desinfectante para manos y otros productos químicos diarios (alta eficiencia para satisfacer las necesidades de producción en masa de las empresas químicas diarias)
• Industria química y de pesticidas: llenado de productos químicos líquidos, pesticidas y herbicidas no altamente corrosivos (con buena resistencia a la corrosión y rendimiento de operación segura)

Beneficios para los clientes

• Mejore enormemente la eficiencia de producción y satisfaga las demandas de pedidos grandes : el llenado sincrónico de seis cabezales aumenta la eficiencia de llenado general en más del 50 % en comparación con el equipo de cuatro cabezales, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción y cumple con los requisitos de entrega de grandes pedidos en el extranjero.
• Garantice una calidad constante del producto y reduzca el desperdicio : el llenado de alta precisión (±0,5%) garantiza la consistencia del volumen de cada producto, evitando el desperdicio de materia prima por sobrellenado y el desecho de producto por llenado insuficiente, y mejorando la tasa calificada de productos terminados en más de un 15%.
• Reduzca los costos integrales de producción y optimice la inversión : la operación automática reduce la mano de obra en más del 70%, ahorrando costos laborales; la gran adaptabilidad del material evita la compra de múltiples máquinas llenadoras, lo que ahorra costos de inversión en equipos; la alta precisión reduce el desperdicio de material y reduce los costos de materia prima.
• Logre la integración automatizada de la línea de producción y mejore la eficiencia general : la conexión perfecta con la máquina etiquetadora, el emulsionante promediado al vacío y otros productos principales logra la automatización completa del proceso de envasado, lo que reduce el error humano y mejora la eficiencia operativa general de la línea de producción.
• Mejorar la imagen de marca y la competitividad del mercado global : la calidad constante del producto y la producción en masa de alta eficiencia ayudan a los clientes a mejorar la credibilidad de la marca del producto, cumplir con los estrictos estándares de calidad del mercado global y mejorar la competitividad del mercado.

Certificaciones y cumplimiento

IMBERSON siempre se ha adherido a estrictos sistemas de control de calidad y estándares de seguridad de equipos industriales, y la máquina llenadora de líquidos totalmente automática de seis cabezales ILF ha obtenido una serie de certificaciones autorizadas internacionales, que garantizan plenamente la calidad, seguridad y confiabilidad del producto:

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Certificación CE (en línea con los estándares de seguridad de equipos industriales y compatibilidad electromagnética de la UE)
• Certificación FDA (apto para alimentos, cosméticos y otras industrias con estrictos requisitos sanitarios)
• Certificación GMP (que cumple con los requisitos de producción estéril de la industria farmacéutica)
• Certificación de Norma Sanitaria 3A (cumple con los requisitos sanitarios de los equipos de procesamiento de alimentos de acero inoxidable)
• Clasificación IP54 a prueba de polvo e impermeabilidad (se adapta a diversos entornos de producción en talleres)

Opciones de personalización

Para satisfacer las necesidades de llenado personalizado de diferentes clientes globales, IMBERSON ofrece una variedad de opciones de personalización profesional para esta máquina llenadora de líquidos totalmente automática de seis cabezales:

• Personalización de la cantidad de cabezales: 4/8/10 cabezales de llenado personalizables según los requisitos de eficiencia de producción y el diseño del taller.
• Personalización de la adaptación del material: sistemas de llenado de materiales de alta viscosidad personalizables (con funciones de calentamiento y agitación) para materiales de viscosidad ultraalta, como ungüentos y pastas.
• Personalización de contenedores: Accesorios de posicionamiento especiales personalizables y cintas transportadoras para contenedores de forma irregular o contenedores extragrandes/extrapequeños (10-2000 ml)
• Personalización de funciones: Posicionador automático de botellas, dispositivo de limpieza de botellas, sistema de detección y rechazo de peso, y sistema de gestión de datos y monitoreo remoto
• Personalización de la apariencia y la instalación: Color del equipo y tamaño de instalación personalizables según el diseño del taller y los requisitos de imagen corporativa.

Proceso de producción

La producción de esta máquina llenadora de líquidos totalmente automática de seis cabezales adopta equipos avanzados y estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar que cada producto cumpla con los altos estándares de calidad de IMBERSON:

1. Adquisición de materias primas e inspección estricta: seleccione acero inoxidable SUS316L/304-2B de alta calidad, aleación de aluminio de alta resistencia y componentes electrónicos/servo importados, y realice estrictas pruebas de rendimiento para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos técnicos.
2. Procesamiento y conformado CNC de alta precisión: utilice equipos de fresado, torneado y doblado CNC de alta precisión para procesar el marco, los cabezales de llenado y otros componentes, asegurando la precisión y consistencia del tamaño de cada pieza.
3. Ensamblaje del sistema central e integración modular: ensamble el sistema de llenado, el sistema de control y el sistema de transporte, y lleve a cabo la integración modular para garantizar una coordinación estable entre cada sistema.
4. Calibración de precisión y prueba de función: realice una calibración de precisión de llenado y una prueba de funcionamiento integrada; Pruebe el efecto de materiales de diferentes viscosidades para garantizar un rendimiento estable del equipo y cumplir con los estándares de precisión especificados.
5. Tratamiento de apariencia y pulverización anticorrosión: Pulir y desbarbar las piezas de contacto del material; Realice pulverizaciones anticorrosión y antioxidantes en el marco externo para mejorar la vida útil y el grado de apariencia.
6. Pruebas y certificación integrales del producto terminado: realice pruebas completas que incluyan eficiencia de producción, autodiagnóstico de fallas y pruebas impermeables a prueba de polvo; Entregue únicamente productos que pasen todas las pruebas y obtenga los informes de prueba correspondientes.
7. Embalaje y almacenamiento anticolisión: empaquete productos calificados con materiales anticolisión y resistentes a la humedad, y guárdelos en el almacén designado para esperar la entrega.

Testimonios y reseñas de clientes

Hemos proporcionado máquinas llenadoras de líquidos totalmente automáticas de seis cabezales de alta calidad para muchos clientes globales y hemos recibido amplios elogios por el rendimiento y la confiabilidad del producto:

• Cliente A (fabricante francés de cosméticos) : "Esta máquina llenadora de seis cabezales se combina perfectamente con nuestra máquina etiquetadora y emulsionante promediada al vacío. Su eficiencia de llenado es sorprendente, lo que ha mejorado nuestra capacidad de producción de cosméticos en más de un 50% y la precisión del llenado es muy estable, casi sin productos no calificados".
• Cliente B (fabricante farmacéutico estadounidense) : "Como fabricante farmacéutico, tenemos requisitos estrictos en cuanto a los equipos de llenado. Este producto ha obtenido las certificaciones GMP y FDA, y su rendimiento estéril y alta precisión satisfacen plenamente nuestras necesidades de producción a gran escala. El soporte técnico posventa también es muy profesional y oportuno".
• Cliente C (fabricante chino de productos químicos diarios) : "La adaptabilidad de la máquina a diferentes materiales químicos diarios es muy fuerte, ya sea detergente para ropa o desinfectante para manos, puede lograr un llenado estable. Nos ahorra muchos costos de mano de obra y la eficiencia de producción ha mejorado enormemente, lo que nos ayuda a satisfacer las grandes demandas de pedidos en el extranjero".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Se puede utilizar la máquina para llenar materiales líquidos altamente corrosivos?

A1: El modelo estándar es apto para líquidos no altamente corrosivos. Para materiales altamente corrosivos, podemos personalizar el equipo con materiales especiales resistentes a la corrosión (como PTFE) para piezas en contacto con materiales y tuberías para satisfacer sus necesidades de llenado.

P2: ¿Cómo ajustar el equipo para diferentes tamaños y formas de contenedores?

A2: Puede ajustar el volumen de llenado y la velocidad de transporte directamente a través de la interfaz hombre-máquina de la pantalla táctil. Para contenedores con grandes diferencias de tamaño, solo necesita reemplazar el dispositivo de posicionamiento correspondiente (proporcionamos accesorios personalizados para contenedores especiales) sin modificaciones complejas del equipo.

P3: ¿Cuál es el período de garantía de la máquina llenadora de líquidos totalmente automática de seis cabezales ILF?

R3: Ofrecemos un servicio de garantía gratuito por un año (excluyendo daños provocados por el hombre y piezas de desgaste como juntas de sellado, correas transportadoras y filtros). También brindamos servicios de mantenimiento de por vida, que incluyen reemplazo de accesorios, calibración de parámetros y orientación técnica in situ.

P4: ¿Se puede combinar la máquina con otras marcas de etiquetadoras o emulsionantes?

R4: Sí, el equipo adopta un diseño modular estándar internacional y especificaciones de cinta transportadora, que pueden combinarse perfectamente con la mayoría de las marcas de equipos industriales. También recomendamos combinarlo con la máquina etiquetadora y el emulsionante promediado al vacío de nuestra empresa para lograr una mejor eficiencia de producción y calidad del producto.

P5: ¿Cuál es el plazo de entrega de los modelos estándar y los modelos personalizados?

A5: El plazo de entrega de los modelos estándar es de aproximadamente 7 a 15 días hábiles; El tiempo de entrega de los modelos personalizados es de aproximadamente 20 a 30 días hábiles, lo que depende de la complejidad de los requisitos de personalización y la cantidad de cabezales de llenado.