Máquina llenadora y taponadora negra IGF4-Head Auto Eye

IMBERSON ILF Máquina de llenado de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales + taponadora doble: solución de envasado integrada de alto sellado para producción industrial

Descripción general del producto

La máquina llenadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales+máquina taponadora+máquina taponadora (también conocida como máquina llenadora de líquidos completamente automática de cuatro cabezales ILF, máquina taponadora automática de cuatro cabezales, sistema de llenado y taponado de líquidos ILF) es un dispositivo de envasado integrado inteligente mejorado de forma independiente de I+D y fabricado por IMBERSON. Combina el llenado de líquido de doble uso de alta eficiencia y el taponado automático de doble etapa (sellado reforzado) en un único flujo de trabajo lineal, heredando la avanzada tecnología de llenado de doble uso por gravedad de inyección/presión atmosférica sin necesidad de piezas de repuesto adicionales para el cambio de modo. Esta máquina todo en uno de doble tapa se puede combinar perfectamente con los productos principales de nuestra empresa, como el emulsionante promediado al vacío , la máquina etiquetadora y el equipo de tratamiento de agua, para formar una línea de producción automatizada completa desde la purificación del material hasta el empaque del producto terminado, ayudando a los clientes globales en las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica a optimizar los procesos de empaque, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar un rendimiento de sellado súper alto y la consistencia de la calidad del producto terminado.

Especificaciones técnicas

• Configuración principal: 4 cabezales de llenado ajustables independientes + 2 juegos de sistemas de tapado servocontrolados integrados (tapado sincrónico/escalonado de dos etapas, sellado reforzado)
• Principio de llenado: Doble uso de llenado por inyección y llenado por gravedad a presión atmosférica, no se requieren piezas de repuesto para cambiar de modo
• Principio de tapado: Tapado servo rotativo de alta precisión (doble etapa), rango de torque ajustable (0,5-5 N·m) para cada etapa de tapado, evitando daños en la tapa, sellado flojo o deformación excesiva de la botella.
• Materiales aplicables: Diversos agentes acuosos, fluidos y productos de lavado con viscosidad baja a media (tónicos, lociones, detergentes, salsas, líquidos orales, etc.)
• Tapas aplicables: tapas de rosca estándar, tapas de rociado, tapas abatibles, tapas de sellado de doble capa (personalizables para tipos de tapas especiales no estándar)
• Índice de precisión: Precisión de llenado ±0,5%, tasa calificada de doble tapa ≥99,9%, sin tasa de fugas en condiciones de almacenamiento estándar
• Eficiencia de producción: 800-2800 botellas/hora (ajustable según el tamaño de la botella, la viscosidad del material y los requisitos del proceso de taponado)
• Material del núcleo: Las piezas de contacto del material adoptan acero inoxidable SUS316L/304-2B (estándar sanitario de calidad alimentaria); Las piezas sin contacto adoptan una aleación de aluminio anticorrosión de alta resistencia.
• Sistema de control: Interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil, control inteligente PLC, con conteo automático, autodiagnóstico de fallas, alarma, almacenamiento de datos de producción y funciones de configuración independiente de parámetros de doble limitación.
• Contenedores aplicables: Varias botellas de plástico y botellas de vidrio (50-1000 ml, accesorios personalizables para tamaños y formas especiales)
• Fuente de alimentación: CA 220 V/380 V 50/60 Hz (personalizable según los estándares de voltaje regionales)
• Presión de aire de trabajo: 0,4-0,6 MPa (se requiere suministro de aire seco estable para el sistema de tapado)

Características del producto

1. Diseño integrado de llenado + taponado doble y flujo de trabajo de producción optimizado de alto sellado

La principal ventaja competitiva de este producto es su perfecta integración de llenado de alta precisión y taponado reforzado de doble etapa en un solo dispositivo. A diferencia de las máquinas de llenado y taponado individuales separadas que requieren equipos de transporte adicionales y tienen riesgos potenciales de sellado, completa tres procesos clave (llenado de material, taponado primario, sellado secundario reforzado) en un único flujo lineal. Este diseño acorta en gran medida la longitud de la línea de producción, ahorra espacio en el taller y evita fugas de material o daños al contenedor durante la transferencia del producto. Para las emulsiones cosméticas procesadas por el emulsionante promediado al vacío , se puede lograr "llenado inmediatamente después de la emulsificación, taponado inmediatamente después del llenado, sellado inmediatamente después del taponado" para maximizar la frescura del producto y eliminar por completo la contaminación secundaria y los riesgos de fugas en el almacenamiento.

2. Función de llenado de doble uso y gran adaptabilidad del material (no se necesitan piezas de repuesto)

Adopta la tecnología de llenado de doble uso patentada por IMBERSON, que admite un cambio rápido y gratuito entre el llenado por inyección y el llenado por gravedad a presión atmosférica sin agregar piezas de repuesto. Este diseño lo hace adaptable a varios materiales líquidos con diferentes viscosidades: llenado por gravedad a presión atmosférica para materiales de baja viscosidad (como agua mineral, tónicos) para evitar la formación de espuma y garantizar un llenado suave, y llenado por inyección para materiales de viscosidad media (como lociones, detergentes para ropa) para garantizar un flujo estable y una dosificación precisa. Elimina la necesidad de comprar múltiples máquinas llenadoras de función única, lo que reduce efectivamente los costos de inversión en equipos para los clientes.

3. Llenado sincrónico de cuatro cabezales + taponado doble, alta eficiencia y calidad ultraestable

Equipado con 4 cabezales de llenado independientes y ajustables, admite el llenado sincrónico de 4 contenedores al mismo tiempo, lo cual es 3 veces más eficiente que el equipo de envasado de un solo cabezal. El sistema de tapado servocontrolado de doble etapa adopta un ajuste de torque independiente para cada etapa, lo que puede resolver de manera efectiva los problemas comunes de la industria de tapas sueltas (que provocan fugas de líquido y deterioro del producto), tapas demasiado apretadas (que provocan grietas en las tapas y deformación de la botella) y sellado incompleto (que provoca oxidación de los materiales internos). La operación coordinada de llenado y taponado dual garantiza la continuidad de la producción y satisface las necesidades de envasado a gran escala de los clientes con altos requisitos de sellado.

4. Operación inteligente, fácil mantenimiento y cumplimiento sanitario

Equipado con un sistema de control inteligente PLC fácil de usar y una interfaz de pantalla táctil, el funcionamiento es simple e intuitivo y los operadores pueden comenzar rápidamente sin capacitación técnica profesional. Tiene funciones de conteo automático, autodiagnóstico de fallas y alarma para reducir el tiempo de inactividad del equipo y las pérdidas de producción. Los cabezales de llenado, los componentes de doble tapa y las tuberías son desmontables, y la función de lavado incorporada cumple con los estándares de limpieza CIP, lo cual es fácil de limpiar y mantener. Las piezas en contacto con el material están pulidas hasta obtener un acabado de espejo sin esquinas muertas, cumpliendo totalmente con los requisitos sanitarios GMP y FDA.

5. Integración perfecta y combinación perfecta con líneas de producción automatizadas

Al adoptar un diseño modular estandarizado, se puede conectar sin problemas con equipos centrales ascendentes y descendentes (como equipos de tratamiento de agua para la purificación de materiales, máquinas etiquetadoras para el embalaje exterior posterior) para realizar la automatización completa del proceso de producción, desde la preparación del material hasta el llenado, el doble taponado y el etiquetado. La cinta transportadora ajustable y el dispositivo de posicionamiento pueden adaptarse a diferentes tamaños de contenedores y tipos de tapas, con gran flexibilidad y satisfaciendo las necesidades de producción diversificadas de clientes en diferentes industrias.

Pasos de operación de la máquina de llenado de líquidos + tapado doble totalmente automática de cuatro cabezales ILF

1. Preparación previa al uso e inspección exhaustiva: antes de poner en marcha el equipo, verifique la integridad de los cabezales de llenado, los componentes de doble tapa, las tuberías y la cinta transportadora; confirmar que las piezas en contacto con el material estén limpias y sin residuos; Conecte la fuente de alimentación, la fuente de presión de aire y el dispositivo de alimentación de tapas de acuerdo con el manual de operación.
2. Configuración de parámetros y selección de modo: encienda el equipo, ingrese a la interfaz de pantalla táctil, seleccione el modo de llenado (inyección o gravedad a presión atmosférica) según la viscosidad del material; establezca el volumen de llenado, la velocidad de llenado, el par de taponado dual (configuración independiente para cada etapa) y la velocidad de la cinta transportadora de acuerdo con el tamaño del contenedor y los requisitos de producción.
3. Alimentación de material y tapa: conecte la entrada de material con el equipo de almacenamiento aguas arriba (como un emulsionador promediado al vacío), abra la válvula de entrada de material para permitir que los materiales ingresen al tanque de material para la precirculación (elimine las burbujas de aire de la tubería); Coloque las tapas de las botellas en el dispositivo automático de alimentación de tapas e inicie la función de clasificación y transporte de tapas.
4. Ejecución de prueba y calibración: coloque una pequeña cantidad de contenedores vacíos en la cinta transportadora, inicie la función de ejecución de prueba, verifique la precisión del llenado, la estanqueidad de la doble tapa y el rendimiento del sellado del producto terminado; ajuste los parámetros si es necesario para garantizar que el efecto cumpla con los estándares de producción.
5. Producción formal y monitoreo en tiempo real: después de la calificación de la ejecución de prueba, comience la producción formal; Coloque los contenedores vacíos de manera continua y uniforme en la cinta transportadora y el equipo completará automáticamente el posicionamiento, el llenado, la alimentación de tapas, el taponado primario, el taponado secundario y el transporte. Durante la producción, verifique periódicamente la calidad del producto terminado y preste atención a las alarmas de falla.
6. Parada posterior a la producción y limpieza exhaustiva: Después de la producción, detenga la alimentación de material y tapas; dejar que el equipo termine de procesar materiales residuales y tapas en la tubería; cerrar la fuente de alimentación y la fuente de presión de aire; desmonte los cabezales de llenado y los componentes de doble tapa (o use la función de lavado incorporada) para limpiar a fondo; Guarde las piezas limpias en un lugar seco y limpio.

Escenarios de aplicación

La máquina llenadora de líquidos + taponado doble totalmente automática de cuatro cabezales IMBERSON ILF tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y puede formar una línea de producción automatizada de alta eficiencia con nuestra máquina de mascarillas faciales , máquina etiquetadora y otros productos principales, creando mayor valor para los clientes:

• Industria cosmética: envasado de tónicos, lociones, emulsiones, cremas, champús y líquidos para mascarillas faciales (combinación con la máquina de mascarillas faciales y el emulsionante promediado al vacío para realizar una producción cosmética automatizada y garantizar un almacenamiento a largo plazo sin fugas)
• Industria farmacéutica: Envasado de medicamentos líquidos, líquidos orales, desinfectantes y lociones farmacéuticas (cumpliendo con los requisitos de producción estéril GMP y eliminando el riesgo de deterioro de los medicamentos causado por un sellado incompleto)
• Industria de Alimentos y Bebidas: Envasado de jugos de frutas, agua mineral, salsas, aceites comestibles y condimentos (garantizando la seguridad y frescura de los alimentos, y un sellado estable para evitar la oxidación y el deterioro durante el transporte y almacenamiento)
• Industria química diaria: envasado de detergente para ropa, jabón para platos, desinfectante para manos y otros productos químicos diarios (alta eficiencia para satisfacer las necesidades de producción química diaria a gran escala y mejorar la vida útil del producto)
• Industria química y de pesticidas: envasado de productos químicos líquidos, pesticidas y herbicidas no altamente corrosivos (con buena resistencia a la corrosión y súper sellado para evitar fugas y contaminación ambiental)

Beneficios para los clientes

• Mejore enormemente la eficiencia de producción y acorte el ciclo de producción : el llenado integrado y el taponado doble eliminan el vínculo de transición entre equipos separados, lo que aumenta la eficiencia general del embalaje en más de un 35 % en comparación con las operaciones separadas manuales o semiautomáticas y cumple con los requisitos de entrega de pedidos grandes.
• Garantice una calidad del producto terminado ultraestable y reduzca el desperdicio : el llenado de alta precisión (±0,5 %) y el taponado servo de doble etapa (tasa calificada ≥99,9 %) garantizan la consistencia del volumen de cada producto y el rendimiento del sellado, evitando el desperdicio de material por sobrellenado y el desecho del producto por un sellado deficiente.
• Reduzca los costos integrales de producción y optimice la inversión : la operación automática reduce la mano de obra en más del 70%, ahorrando costos laborales; el diseño integrado evita la compra de equipos de llenado, taponado y transición por separado, lo que ahorra inversión en equipos y costos de espacio en el taller; La alta tasa de calificación reduce el desperdicio de materia prima y material de embalaje.
• Amplíe la vida útil del producto y mejore la competitividad del mercado : el sellado reforzado de doble etapa elimina por completo los riesgos de fugas y oxidación, extendiendo efectivamente la vida útil de los productos y ayudando a los clientes a obtener una ventaja competitiva en el mercado global con una mayor calidad del producto.
• Logre la automatización total de la línea de producción y reduzca la intervención humana : la conexión perfecta con la máquina etiquetadora, el emulsionante promediado al vacío y otros productos principales logra la automatización completa del proceso de envasado, lo que reduce los errores humanos y los riesgos de contaminación secundaria, y mejora la eficiencia operativa general de la línea de producción.

Certificaciones y cumplimiento

IMBERSON siempre se ha adherido a estrictos sistemas de control de calidad y estándares de seguridad de equipos industriales, y la máquina llenadora de líquidos + taponado doble totalmente automática de cuatro cabezales ILF ha obtenido una serie de certificaciones autorizadas internacionales, que garantizan plenamente la calidad, seguridad y confiabilidad del producto:

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Certificación CE (en línea con los estándares de seguridad de equipos industriales y compatibilidad electromagnética de la UE)
• Certificación FDA (apto para alimentos, cosméticos y otras industrias con estrictos requisitos sanitarios)
• Certificación GMP (que cumple con los requisitos de producción estéril de la industria farmacéutica)
• Certificación de Norma Sanitaria 3A (cumple con los requisitos sanitarios de los equipos de procesamiento de alimentos de acero inoxidable)
• Clasificación IP54 a prueba de polvo e impermeabilidad (se adapta a diversos entornos de producción en talleres)

Opciones de personalización

Para satisfacer las necesidades de embalaje personalizado de diferentes clientes globales, IMBERSON ofrece una variedad de opciones de personalización profesional para esta máquina de llenado y taponado dual integrada:

• Personalización de la cantidad de cabezales: 2/6/8 cabezales de llenado personalizables + sistemas de taponado duales compatibles según los requisitos de eficiencia de producción
• Personalización de adaptación de material y tapa: sistemas de llenado de material de alta viscosidad personalizables (con funciones de calentamiento y agitación); Módulos de tapado doble especiales personalizables para tipos de tapas irregulares (como tapas a presión, tapas de rosca con roscas especiales)
• Personalización de contenedores: accesorios de posicionamiento especiales personalizables y cintas transportadoras para contenedores de forma irregular o contenedores extragrandes/extrapequeños.
• Personalización de funciones: Posicionador automático de botellas, dispositivo de limpieza de botellas, sistema de detección y rechazo de peso, y sistema de gestión de datos y monitoreo remoto
• Personalización de la apariencia y la instalación: Color del equipo y tamaño de instalación personalizables según el diseño del taller y los requisitos de imagen corporativa.

Proceso de producción

La producción de esta máquina integrada de llenado y taponado dual adopta equipos avanzados y estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar que cada producto cumpla con los altos estándares de calidad de IMBERSON:

1. Adquisición de materias primas e inspección estricta: seleccione acero inoxidable SUS316L/304-2B de alta calidad, aleación de aluminio de alta resistencia y componentes electrónicos/servo importados, y realice estrictas pruebas de rendimiento para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos técnicos.
2. Procesamiento y conformado CNC de alta precisión: utilice equipos de fresado, torneado y doblado CNC de alta precisión para procesar el marco, los cabezales de llenado y los componentes de tapado doble, asegurando la precisión y consistencia del tamaño de cada pieza.
3. Ensamblaje del sistema central e integración modular: ensamble el sistema de llenado, el sistema de taponado dual, el sistema de control y el sistema de transporte, y lleve a cabo la integración modular para garantizar una coordinación estable entre cada sistema.
4. Calibración de precisión y prueba de función: realice una calibración de precisión de llenado, ajuste de torque de taponado dual y prueba de operación integrada; Pruebe el efecto de diferentes materiales de viscosidad y tipos de tapas para garantizar un rendimiento estable del equipo.
5. Tratamiento de apariencia y pulverización anticorrosión: Pulir y desbarbar las piezas de contacto del material; Realice pulverizaciones anticorrosión y antioxidantes en el marco externo para mejorar la vida útil y el grado de apariencia.
6. Pruebas y certificación integrales del producto terminado: realice pruebas completas que incluyan eficiencia de producción, autodiagnóstico de fallas y pruebas impermeables a prueba de polvo; Entregar únicamente productos que pasen todas las pruebas y obtengan los informes correspondientes.
7. Embalaje y almacenamiento anticolisión: empaquete productos calificados con materiales anticolisión y resistentes a la humedad, y guárdelos en el almacén designado para esperar la entrega.

Testimonios y reseñas de clientes

Hemos proporcionado máquinas de llenado y taponado doble integradas de alta calidad para muchos clientes globales y hemos recibido amplios elogios por el rendimiento y la confiabilidad del producto:

• Cliente A (fabricante estadounidense de cosméticos) : "Esta máquina integrada combina perfectamente con nuestra máquina etiquetadora y emulsionante promediada al vacío. Su llenado de cuatro cabezales y su taponado doble son muy estables, lo que ha mejorado nuestra eficiencia de envasado de cosméticos en más de un 35 % y ha eliminado por completo el problema de fugas del producto durante el transporte".
• Cliente B (fabricante farmacéutico alemán) : "Como fabricante farmacéutico, tenemos requisitos estrictos en cuanto a los equipos de envasado. Este producto ha obtenido las certificaciones GMP y FDA, y su rendimiento estéril y precisión de sellado ultraalta satisfacen plenamente nuestras necesidades de producción. El soporte técnico posventa también es muy profesional".
• Cliente C (fabricante australiano de alimentos) : "La adaptabilidad de la máquina a diferentes materiales y tapas es muy fuerte, ya sea jugo de fruta o salsa, puede lograr un llenado estable y doble tapado. Nos ahorra mucho espacio en el taller y costos de mano de obra, y la vida útil del producto se ha extendido en 6 meses, lo que supera nuestras expectativas".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Se puede utilizar la máquina para llenar y tapar materiales líquidos altamente corrosivos?

A1: El modelo estándar es apto para líquidos no altamente corrosivos. Para materiales altamente corrosivos, podemos personalizar el equipo con materiales especiales resistentes a la corrosión (como PTFE) para piezas en contacto con materiales y componentes de doble tapa para satisfacer sus necesidades de embalaje.

P2: ¿Cómo ajustar el equipo para diferentes tamaños de contenedores y tipos de tapas?

A2: Puede ajustar el volumen de llenado, el par de taponado dual y la velocidad de transporte directamente a través de la pantalla táctil. Para contenedores con grandes diferencias de tamaño, solo necesita reemplazar el dispositivo de posicionamiento correspondiente (proporcionamos accesorios personalizados); Para tipos de tapas especiales, podemos proporcionar módulos de tapa doble compatibles para su reemplazo.

P3: ¿Cuál es el período de garantía de esta máquina llenadora y taponadora dual integrada?

R3: Ofrecemos un servicio de garantía gratuito por un año (excluyendo daños causados ​​por el hombre y piezas de desgaste como juntas de sellado, cintas transportadoras y accesorios de alimentación de tapas). También brindamos servicios de mantenimiento de por vida, que incluyen reemplazo de accesorios, calibración de parámetros y orientación técnica in situ.

P4: ¿Se puede combinar la máquina con otras marcas de etiquetadoras o emulsionantes?

R4: Sí, el equipo adopta un diseño modular estándar internacional y especificaciones de cinta transportadora, que pueden combinarse perfectamente con la mayoría de las marcas de equipos industriales. También recomendamos combinarlo con la máquina etiquetadora y el emulsionante promediado al vacío de nuestra empresa para lograr una mejor eficiencia de producción y calidad del producto.

P5: ¿Cuál es el plazo de entrega de los modelos estándar y personalizados?

A5: El plazo de entrega de los modelos estándar es de aproximadamente 7 a 15 días hábiles; El tiempo de entrega de los modelos personalizados es de aproximadamente 20 a 30 días hábiles, lo que depende de la complejidad de los requisitos de personalización y la cantidad de cabezales de llenado.