Máquina llenadora de pasta rotativa totalmente automática IGF

Máquina llenadora de pasta rotativa totalmente automática IGF: equipo de alta capacidad y alta precisión para la producción masiva de pasta viscosa

Descripción general del producto

La máquina llenadora de pasta rotativa completamente automática IGF (también conocida como máquina llenadora de pasta rotativa IGF, sistema de llenado de pasta completamente automático, equipo de llenado de pasta rotativa IGF) es un dispositivo de llenado profesional de pasta específica de alta gama desarrollado independientemente por IMBERSON, especialmente diseñado para la producción en masa de productos de pasta de alta viscosidad (incluyendo crema/loción cosmética, mermelada/miel alimenticia, ungüento farmacéutico, pasta de dientes química diaria/crema de manos). Adopta un diseño estructural rotativo de estaciones múltiples completamente automático, que integra cuatro funciones principales: alimentación automática con biberón y posicionamiento preciso , llenado de pasta cuantitativo de alta precisión (anti-extracción y anti-fugas) , taponado automático de botellas opcional y transporte del producto terminado y clasificación de defectos , resolviendo perfectamente los puntos débiles del llenado de pasta semiautomático/manual, como el alto costo de mano de obra, la baja eficiencia de producción, el llenado desigual, los embuticiones y fugas graves y la mala consistencia de los lotes. Al emplear un método avanzado de llenado de pistón giratorio servoaccionado con boquillas anti-extracción personalizadas, esta máquina puede manejar diversos productos de pasta de alta viscosidad, semiviscosos y que contienen partículas pequeñas sin repuestos adicionales, lo que reduce en gran medida el uso posterior y los costos de mantenimiento. Mientras tanto, se puede combinar perfectamente con los productos principales de nuestra empresa, como el emulsionante promediado al vacío (para mezclar y homogeneizar la materia prima de la pasta), la máquina etiquetadora (para marcar y etiquetar después del envasado de botellas de pasta) y el equipo de tratamiento de agua (para el entorno de producción y la purificación del agua de la materia prima), formando una línea de producción de pasta completamente automática, que proporciona soluciones de llenado en masa eficientes, estables y de alta calidad para empresas globales a gran escala en las industrias de cosméticos, alimentos, productos farmacéuticos y productos químicos diarios.

Especificaciones técnicas

• Modo de trabajo principal: Multiestación rotativa completamente automática (operación circular continua, sin intervención manual excepto para reposición de material y recolección de producto terminado)
• Funciones principales: Alimentación automática con biberón → Posicionamiento fotoeléctrico de precisión → Llenado cuantitativo de pasta (anti-extracción) → Taponado automático opcional → Transporte del producto terminado → Clasificación de productos defectuosos
• Método de llenado: llenado avanzado de pistón giratorio servoaccionado + boquillas antiextracción y antifugas personalizadas (no se requieren repuestos adicionales, tasa de desperdicio de material ≤0,2%)
• Productos aplicables: Serie de pastas de producción en masa (crema facial cosmética/loción/mascarilla para el cabello, mermelada alimentaria/miel/mantequilla de maní, ungüento farmacéutico estéril, pasta de dientes química diaria/crema de manos, adhesivo industrial)
• Precisión de llenado: ±0,1 % del volumen de llenado establecido (lo que garantiza una cantidad de llenado constante, sin llenado insuficiente ni excesivo en lotes grandes)
• Rango de llenado: 5 ml - 1000 ml (ajustable continuamente a través de la pantalla táctil, coincidiendo con las especificaciones comunes de botellas de plástico/vidrio para productos en pasta)
• Adaptación de la viscosidad: 100 - 1.000.000 mPa·s (admite desde loción fina hasta pasta de dientes espesa y pasta con partículas pequeñas ≤ 3 mm)
• Accionamiento y alimentación: Accionamiento por servomotor (llenado de alta precisión) + Accionamiento neumático (tapado/posicionamiento) + CA 220 V/50 Hz/380 V/50 Hz (fuente de alimentación del sistema de control estable)
• Requisito de presión de aire: 0,6 - 0,8 MPa (aire comprimido estable para tapar, posicionar y transportar componentes)
• Materiales de las piezas de contacto: acero inoxidable 304 + PTFE + silicona de calidad alimentaria (resistente a la corrosión, no tóxica, higiénica de calidad alimentaria/cosmética/farmacéutica, resistente al desgaste)
• Módulos inteligentes: sistema de control de pantalla táctil (almacenamiento de más de 50 fórmulas) + alarma automática de nivel de material + clasificación fotoeléctrica de defectos + transportador giratorio de alta velocidad
• Parámetros generales: Peso ≈ 450 kg, Tamaño (L×W×H) ≈ 250cm×120cm×180cm (estructura giratoria compacta) / Velocidad de llenado: 40 - 80 botellas/min (ajustable según el volumen de llenado y la viscosidad de la pasta)
• Compatibilidad de soporte: combina perfectamente con el emulsionante promediado al vacío, la máquina etiquetadora y el equipo de tratamiento de agua.

Características del producto

Innovaciones técnicas principales (puntos de venta profesionales para el llenado de pasta rotativa)

• Operación continua de estaciones múltiples rotativas y alta capacidad de producción en masa: Adopta un diseño de estaciones múltiples rotativas circulares, cada estación completa un proceso específico sincrónicamente, evitando el tiempo de inactividad de las máquinas llenadoras lineales; La velocidad de llenado de 40 a 80 botellas/min satisface la demanda empresarial a gran escala, y el almacenamiento de más de 50 fórmulas permite un cambio rápido de producto.
• Llenado de alta precisión accionado por servo y antifugas: el servomotor + la estructura de pistón giratorio garantizan una precisión de llenado ultraalta (±0,1%), evitando el llenado insuficiente o excesivo; Las boquillas antiextracción personalizadas con función de corte automático resuelven la extracción y las fugas de pasta de alta viscosidad, reduciendo el desperdicio de material y manteniendo limpias las bocas de las botellas.
• Fuerte adaptabilidad a la viscosidad y compatibilidad con pastas que contienen partículas: Se adapta a pastas con una viscosidad de 100-1.000.000 mPa·s (desde loción fina hasta pasta de dientes espesa); La estructura optimizada del pistón y la boquilla puede llenar suavemente la pasta con partículas pequeñas (≤3 mm) sin obstrucciones, satisfaciendo necesidades de producción diversificadas.

Ventajas Competitivas Empresariales (Competitividad Única IMBERSON)

• Diseño higiénico y de alto rendimiento de varios grados: las piezas de contacto cumplen con los requisitos de seguridad alimentaria GMP, FDA y UE, son resistentes a la corrosión de pastas ácidas/alcalinas, son fáciles de desmontar, esterilizar y limpiar, y cumplen con los estándares de producción limpia a gran escala.
• Operación inteligente y bajo costo de mantenimiento: Operación intuitiva de la pantalla táctil, no se requieren trabajadores altamente calificados; la estructura rotativa modular permite el mantenimiento independiente de las estaciones defectuosas, reduciendo el tiempo de inactividad; No se necesitan repuestos especiales para el uso diario, solo calibración y limpieza periódicas.
• Soporte de línea de producción totalmente automática y sin interrupciones: se puede combinar con un emulsionante promediado al vacío (mezcla de pasta), un equipo de tratamiento de agua (purificación de taller) y una máquina etiquetadora (etiquetado automático) para formar una línea de producción de circuito cerrado, lo que mejora en gran medida la eficiencia general de la producción.

Cómo utilizar el producto (paso a paso)

1. Trabajo preparatorio: Coloque la máquina sobre un banco de trabajo plano y sólido, conecte el aire comprimido, la fuente de alimentación y la cinta transportadora; comprobar las tuberías de pasta, las boquillas de llenado y las conexiones de los servos; limpiar las piezas de contacto con un agente limpiador neutro y estéril; combine con un emulsionante promediado al vacío o un equipo de tratamiento de agua y complete la prueba previa.
2. Configuración de fórmula y parámetros: encienda la máquina, ingrese al sistema de pantalla táctil para configurar el volumen de llenado, la velocidad y la presión de tapado; calibrar el sensor fotoeléctrico y el sistema de clasificación defectuoso; precalentar (si es necesario para pastas sensibles al calor como cremas cosméticas).
3. Alimentación de material y operación previa: agregue la pasta bien mezclada (homogeneizada mediante un emulsionante promediado al vacío) a la tolva sellada; coloque los biberones vacíos en el dispositivo de alimentación automática; Realice de 10 a 15 botellas de llenado de prueba para verificar los parámetros.
4. Operación formal de producción en masa: confirme que el llenado de prueba esté calificado, inicie el modo completamente automático; la máquina completará automáticamente la alimentación con biberón, el llenado, el taponado y el transporte; Verifique periódicamente el nivel del material y el estado de la estación giratoria y reponga los materiales a tiempo.
5. Post-trabajo y mantenimiento: Detenga la máquina y apague el aire/energía; limpiar minuciosamente las tuberías, boquillas y tolvas para evitar el endurecimiento de los residuos de pasta; transfiera las botellas calificadas a la máquina etiquetadora para su posterior empaque; guarde la máquina en un ambiente seco y libre de polvo.

Escenarios de aplicación

Con las ventajas de alta capacidad, alta precisión y gran adaptabilidad a la viscosidad, la máquina llenadora de pasta rotativa totalmente automática IGF se utiliza ampliamente en empresas de gran escala y fábricas OEM/ODM. Se puede utilizar de forma independiente o en combinación con nuestro emulsionante promediado al vacío , equipo de tratamiento de agua y máquina etiquetadora para formar una línea de producción completa, con los siguientes escenarios específicos:

• Empresas de cosméticos a gran escala: producción en masa de cremas faciales, lociones y mascarillas para el cabello; El almacenamiento inteligente de fórmulas facilita el cambio rápido de producto, la alta precisión garantiza una calidad de empaque constante para mantener la imagen de marca.
• Empresas del grupo de procesamiento de alimentos: producción en masa de mermelada, miel, mantequilla de maní; El diseño higiénico apto para uso alimentario cumple con las normas internacionales de seguridad y el relleno antifugas reduce el desperdicio de material alimentario de alto valor.
• Empresas farmacéuticas a gran escala: producción en masa de ungüentos estériles y cremas para el cuidado de la piel; La precisión ultraalta garantiza la exactitud de la dosificación del medicamento y el cumplimiento de GMP cumple con los requisitos de producción farmacéutica limpia.
• Empresas de Daily Chemical Group: producción en masa de pasta de dientes, crema de manos; La fuerte adaptabilidad de la viscosidad maneja varias pastas, la alta capacidad satisface la demanda del suministro del mercado.

Beneficios para los clientes

• Reduzca significativamente los costos generales de producción: el flujo de trabajo completamente automático reduce los costos laborales hasta en un 80%; el diseño antiextracción/antifugas reduce el desperdicio de material en ≥95% (especialmente para pastas de alto valor); la alta capacidad acorta los ciclos de producción y reduce el costo total hasta en un 40 % para lotes grandes.
• Mejore la calidad del producto y la credibilidad de la marca: la precisión ultraalta garantiza una calidad de embalaje constante; la ausencia de extracciones/fugas mejora la apariencia del producto terminado; El diseño higiénico cumple con los estándares internacionales, mejorando la credibilidad de la marca y el reconocimiento del consumidor.
• Mejore la eficiencia de producción y la velocidad de respuesta del mercado: la velocidad de llenado de 40 a 80 botellas/min es 10 veces mayor que la del llenado manual; El almacenamiento de más de 50 fórmulas permite cambiar rápidamente de producto, adaptarse a los cambios del mercado y al lanzamiento de nuevos productos.
• Garantice una producción estable y facilite la expansión de escala: el mantenimiento modular reduce el tiempo de inactividad; una fuerte adaptabilidad enriquece las categorías de productos; El soporte continuo de la línea de producción sienta las bases para la expansión a escala empresarial.

Certificaciones y cumplimiento

Para cumplir con los requisitos de seguridad, higiene y calidad de la industria global de pasta, la máquina ha obtenido una serie de certificaciones autorizadas internacionales:

• Certificación CE: Cumple con los requisitos de seguridad, salud y protección ambiental de la UE, disponible para la venta en el mercado de la UE.
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: Garantiza la coherencia y estabilidad de cada lote de equipos.
• Certificación de grado alimentario/cosmético/farmacéutico de la FDA: las piezas de contacto cumplen con los requisitos higiénicos de la FDA de EE. UU. y son adecuadas para pastas médicas, cosméticas y alimentarias de alta gama.
• Certificación de cumplimiento de GMP: Cumple con los requisitos de producción limpia de productos farmacéuticos y cosméticos de alta gama.
• Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001: Adopta componentes de ahorro de energía, cumpliendo con las tendencias de producción ecológica.

Opciones de personalización

Para satisfacer las necesidades personalizadas de producción en masa, IMBERSON ofrece servicios personalizados flexibles para esta máquina:

• Personalización de parámetros y velocidad: rango de llenado extendido (1 ml - 2000 ml) para contenedores de gran capacidad; estación rotativa de alta velocidad (hasta 100 botellas/min) para demanda ultraalta; Relleno a baja temperatura para pasta sensible al calor (por ejemplo, salsa de chocolate).
• Personalización de funciones: Sistema de llenado estéril de circuito cerrado completo (para pasta médica); limpieza y secado automático de botellas antes del llenado; Pesaje y clasificación automáticos para garantizar la precisión del llenado.
• Personalización de material y estructura: piezas de contacto de acero inoxidable 316L (para pasta altamente corrosiva); llenado al vacío (para evitar burbujas de aire en pastas de alta viscosidad); Conexión de cinta transportadora (combinación perfecta con la máquina etiquetadora).
• Personalización inteligente: Sistema de control industrial IoT (monitoreo remoto en tiempo real); Reposición automática de material (reduce la intervención manual).

Proceso de producción

IMBERSON se adhiere a un estricto control de calidad de equipos de alta gama, cada máquina pasa por 5 enlaces de producción principales antes de salir de fábrica:

1. Adquisición e inspección de materias primas: Adquiera acero inoxidable 304 de alta calidad, servomotores y boquillas antiextracción, realice estrictas pruebas de higiene y rendimiento para eliminar materiales no calificados.
2. Procesamiento y fabricación de precisión: adopte equipos de procesamiento CNC avanzados, garantice la precisión de los sistemas de llenado de servopistón y multiestación rotativos, pula las piezas de contacto para evitar residuos de pasta.
3. Ensamblaje y depuración preliminar: ensamble de acuerdo con los estándares de equipos de alta gama, depure la precisión del llenado, las funciones anti-dibujo y posicionamiento para garantizar un funcionamiento estable.
4. Pruebas de rendimiento integrales: realice una prueba de producción en masa continua de 168 horas con pasta simulada de alta viscosidad, verifique la compatibilidad con el emulsionante promedio al vacío, solo se empaqueta equipo calificado (tasa de defectos ≤0,2%).
5. Limpieza y embalaje estandarizado: realice una limpieza higiénica de calidad alimentaria, adopte embalajes en cajas de madera a prueba de golpes y adjunte manuales detallados de operación y mantenimiento.

Testimonios y reseñas de clientes

Desde su lanzamiento, esta máquina ha sido muy elogiada por empresas globales de gran escala en las industrias cosmética, alimentaria y farmacéutica:

• Empresa de cosméticos a gran escala (Francia) : "Combinamos esta máquina con la máquina etiquetadora y emulsionante promediada al vacío de IMBERSON para formar una línea de producción de crema facial. El diseño rotativo de estaciones múltiples funciona sin problemas, sin embuticiones ni fugas, y la eficiencia de producción ha mejorado enormemente".
• Food Processing Group Enterprise (Alemania) : "Esta máquina es el núcleo de nuestra línea de producción de miel y mermelada. El diseño apto para uso alimentario cumple con nuestros requisitos de seguridad, el relleno antifugas reduce el desperdicio de miel y el almacenamiento de la fórmula permite un cambio rápido de sabor".
• Empresa farmacéutica a gran escala (EE. UU.) : "Utilizamos esta máquina para la producción de ungüentos estériles. La precisión ultraalta garantiza la precisión de la dosificación del medicamento, el cumplimiento de GMP cumple con nuestros requisitos de producción limpia y la eficiencia general mejora en más de un 70 %".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Puede esta máquina manejar pasta de alta viscosidad con partículas grandes sin obstrucciones?

A1: Esta máquina está optimizada para partículas pequeñas (≤3 mm) y pasta de alta viscosidad de hasta 1.000.000 mPa·s. Para partículas más grandes (>3 mm), podemos personalizar pistones y boquillas agrandados según sus requisitos de tamaño de partículas para evitar obstrucciones.

P2: ¿Se puede combinar la máquina con otros productos principales de IMBERSON para formar una línea de producción completa?

R2: Sí. Se puede combinar perfectamente con nuestro emulsionante promediado al vacío (mezcla de pasta), equipo de tratamiento de agua (purificación de taller) y máquina etiquetadora (etiquetado automático) para formar una línea de producción de circuito cerrado, mejorando la eficiencia general en más de un 60%.

P3: ¿Cómo mantener la máquina para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo para pasta de alta viscosidad?

A3: Puntos clave de mantenimiento: 1. Limpie minuciosamente las piezas de contacto con agua tibia (para pasta a base de aceite) después de la producción diaria; 2. Calibre el servomotor y las boquillas una vez al mes; 3. Lubrique los cojinetes de la estación giratoria y reemplace los anillos de sellado a tiempo; 4. Realizar un mantenimiento integral anual con personal profesional de posventa.

P4: ¿Cuál es el tiempo de entrega y el servicio de instalación de esta máquina?

A4: El modelo estándar se entrega en 20-30 días hábiles; El modelo personalizado (llenado estéril de alta velocidad) se entrega en 35-45 días laborables. Proporcionamos manuales de instalación detallados e instalación opcional en el sitio, puesta en servicio y capacitación del operador (se aplica una tarifa adicional).