Máquina llenadora de aerosoles semiautomática tipo split IF-A

Máquina llenadora de aerosoles semiautomática de tipo dividido IF-A: equipo de llenado seguro de alta precisión para productos en aerosol de lotes medianos

Descripción general del producto

La máquina llenadora de aerosoles semiautomática de tipo dividido IF-A (también conocida como llenadora de aerosoles de tipo dividido IF A, máquina llenadora de aerosoles modelo IF A, máquina llenadora de aerosoles semiautomática IF A) es un dispositivo de llenado profesional específico para aerosoles desarrollado independientemente por IMBERSON, especialmente diseñado para productos en aerosol de lotes medianos (incluidos mousse cosméticas, ambientadores, aerosoles médicos, insecticidas y aerosoles lubricantes). Adopta un diseño estructural de tipo dividido (unidad de llenado de líquido separada y unidad de llenado/sellado de gas) y modo de operación semiautomático, integrando tres funciones principales: llenado cuantitativo de líquido de alta precisión , llenado y sellado de gas presurizado y protección de seguridad a prueba de explosiones , resolviendo perfectamente los puntos débiles de las máquinas llenadoras de aerosoles tradicionales, como sellado deficiente, dosificación inexacta, alto riesgo de seguridad y limpieza difícil de estructuras integradas. Al emplear un método de llenado lineal avanzado con válvulas antifugas personalizadas, esta máquina puede manejar diversos productos en aerosol (a base de agua, a base de aceite, corrosivos) sin repuestos adicionales, lo que reduce en gran medida los costos de uso y mantenimiento posteriores. Mientras tanto, se puede combinar perfectamente con los productos principales de nuestra empresa, como el emulsionante promediado al vacío (para la mezcla y homogeneización de materias primas líquidas en aerosol), la máquina etiquetadora (para la marca y el etiquetado posterior al envasado de latas de aerosol) y el equipo de tratamiento de agua (para el entorno de producción y la purificación del agua de las materias primas), formando una línea de producción de aerosoles semiautomática rentable, que proporciona soluciones de llenado seguras, eficientes y de alta calidad para medianas empresas globales en las industrias de cosméticos, productos químicos diarios, productos farmacéuticos y control de plagas.

Especificaciones técnicas

• Modos de trabajo principales: tipo dividido semiautomático (unidad de llenado de líquido + unidad de llenado y sellado de gas, operación independiente para fácil mantenimiento)
• Funciones de llenado: Llenado de líquido cuantitativo + Llenado de gas presurizado (propulsor) + Sellado de latas de aerosol (finalización integral para procesos semiautomáticos)
• Método de llenado: llenado de líquido neumático lineal avanzado + sellado de gas a alta presión con válvulas antifugas (no se requieren repuestos adicionales, tasa de desperdicio de material/gas ≤0,3%)
• Productos aplicables: Serie de aerosoles (mousse cosmética/laca para el cabello, ambientador, aerosol médico estéril, insecticida, aerosol lubricante mecánico, aerosol protector solar)
• Precisión de llenado: Líquido ±0,1 ml / Gas ±0,05 MPa (lo que garantiza una presión de aerosol y un efecto de pulverización constantes en todos los lotes)
• Rango de llenado: Líquido 5 ml - 500 ml (ajustable, que coincide con las especificaciones comunes de las latas de aerosol) / Gas propulsor (0,2 - 0,8 MPa, adaptable a diferentes requisitos de productos en aerosol)
• Accionamiento y alimentación: Accionamiento neumático (llenado/sellado del núcleo, seguro a prueba de explosiones) + CA 110 V/60 Hz/220 V/50 Hz (panel de control, bajo consumo de energía)
• Requisito de presión de aire: 0,5 - 0,8 MPa (suministro de aire comprimido estable para llenado de líquido) / 1,0 - 1,5 MPa (alta presión para llenado de propulsor, tubería separada)
• Material de las piezas de contacto: acero inoxidable 304 + PTFE (resistente a la corrosión, resistente al aceite, higiénico de grado alimentario/cosmético/farmacéutico, resistente a alta presión)
• Módulos prácticos y de seguridad adicionales: válvulas antifugas incorporadas + gabinete a prueba de explosiones + control de pedal + boquillas de llenado extraíbles + calibración del manómetro
• Parámetros generales: Peso ≈ 85 kg (tipo dividido, fácil de mover por separado) / Tamaño (Unidad de líquido: 50 × 40 × 80 cm; Unidad de gas: 60 × 45 × 90 cm) / Velocidad de llenado: 8-15 latas/min (ajustable según el tipo de producto en aerosol)
• Compatibilidad de soporte: combina perfectamente con el emulsionante promediado al vacío, la máquina etiquetadora y el equipo de tratamiento de agua.

Características del producto

Innovaciones técnicas principales (puntos de venta profesionales para el llenado de aerosoles de tipo dividido)

• Diseño estructural de tipo dividido y fácil mantenimiento: las unidades de llenado/sellado de líquido y de gas están separadas, lo que evita la contaminación cruzada entre el líquido y el gas a alta presión; cada unidad se puede desmontar y mantener de forma independiente, lo que reduce el tiempo de inactividad causado por fallas generales de la máquina; Las boquillas y válvulas de llenado extraíbles son fáciles de limpiar y son especialmente adecuadas para cambiar entre diferentes fórmulas de productos en aerosol.
• Llenado cuantitativo de alta precisión y sellado antifugas: las válvulas antifugas personalizadas y los manómetros de precisión garantizan una precisión de líquido de ±0,1 ml y una precisión de presión de gas de ±0,05 MPa, lo que evita fugas de latas de aerosol o una potencia de pulverización insuficiente; El sellado semiautomático de un solo paso garantiza la estanqueidad de las latas de aerosol, extendiendo la vida útil de los productos terminados sin volatilización del propulsor.
• Protección de seguridad a prueba de explosiones y operación confiable: Los componentes principales adoptan una carcasa a prueba de explosiones y un accionamiento neumático (sin chispas de alto voltaje), adecuados para llenar propulsores inflamables y explosivos (por ejemplo, butano) y líquidos en aerosol volátiles; La tubería de gas de alta presión separada con válvula de alivio de presión evita riesgos de sobrepresión y garantiza una producción segura en los talleres.

Ventajas Competitivas Empresariales (Competitividad Única IMBERSON)

• Diseño higiénico multigrado y resistente a alta presión: las piezas de contacto adoptan acero inoxidable 304 y PTFE que cumplen con los estándares de producción de alimentos, cosméticos y farmacéuticos, son resistentes a la corrosión de líquidos en aerosol ácidos/alcalinos, son fáciles de desmontar y esterilizar y cumplen con los requisitos higiénicos de la producción limpia de aerosoles.
• Rendimiento rentable y de alto costo: menor inversión que las líneas de producción de aerosoles completamente automáticas, mayor eficiencia que el llenado manual; la operación semiautomática reduce la intensidad de la mano de obra y al mismo tiempo mantiene una operación flexible (adecuada para múltiples tipos de productos), perfecta para empresas medianas con capacidad de producción en crecimiento; no se requieren repuestos adicionales, el mantenimiento posterior solo requiere calibración y limpieza periódicas, lo que reduce los costos de mantenimiento.
• Soporte de línea de producción de aerosoles sin costuras: se puede combinar perfectamente con un emulsionante promediado al vacío (para mezclar uniformemente materias primas líquidas en aerosol, como pigmentos y tensioactivos), equipos de tratamiento de agua (para purificar el agua de producción y el entorno del taller) y una máquina etiquetadora (para el etiquetado automático de latas de aerosol), formando una línea de producción de aerosoles semiautomática completa.

Cómo utilizar la máquina llenadora de aerosoles semiautomática de tipo dividido IF-A (paso a paso)

1. Trabajo preparatorio: Coloque las dos unidades divididas en bancos de trabajo planos, limpios y adyacentes, conecte la fuente de aire comprimido (baja presión para la unidad de líquido, alta presión para la unidad de gas) y la fuente de alimentación del panel de control; comprobar la estanqueidad de tuberías de líquidos, gasoductos, válvulas antifugas y manómetros; limpie las piezas de contacto de acero inoxidable 304/PTFE, las boquillas de llenado y la tolva de líquido extraíble con un agente limpiador neutro; Si combina con un emulsionante promediado al vacío o un equipo de tratamiento de agua, complete la conexión del material y realice una prueba previa con anticipación.
2. Configuración de parámetros y unidades: establezca el volumen de llenado de líquido requerido y la presión del gas propulsor en el panel de control para cada unidad; ajuste las válvulas reguladoras de presión de ambas unidades a una presión de trabajo estable; precaliente los componentes relevantes (si es necesario para líquidos en aerosol sensibles al calor) y calibre los manómetros para garantizar la precisión.
3. Operación de llenado de líquido: agregue líquido en aerosol bien mezclado (homogeneizado mediante un emulsionante promediado al vacío) a la tolva sellada de la unidad de líquido; coloque una lata de aerosol vacía debajo de la boquilla de llenado de líquido, pise el pedal de la unidad de líquido para completar el llenado cuantitativo de líquido; transfiera la lata llena a la unidad de llenado/sellado de gas en orden (evitando derrames de líquido).
4. Llenado y sellado de gas: coloque la lata de aerosol llena de líquido debajo de la boquilla de sellado de la unidad de gas, fije la posición de la lata; pise el pedal de la unidad de gas para completar el llenado de propulsor de alta presión y el sellado en un solo paso; verifique que la lata no tenga fugas y que la presión sea consistente después de la operación.
5. Post-trabajo y mantenimiento: Después del llenado del lote, apague las fuentes de aire de alta/baja presión y la fuente de alimentación del panel de control; liberar la presión residual en el gasoducto a través de la válvula de alivio de presión; desmontar las boquillas de llenado, tolvas y válvulas, limpiar minuciosamente las piezas de contacto para evitar residuos de líquido y endurecimiento; Si coincide con la máquina etiquetadora, transfiera las latas de aerosol calificadas al proceso de etiquetado a tiempo con herramientas limpias.

Escenarios de aplicación

Con las ventajas de un fácil mantenimiento de tipo dividido, llenado cuantitativo de alta precisión y seguridad a prueba de explosiones, la máquina llenadora de aerosoles semiautomática de tipo dividido IF-A está especialmente diseñada para la producción de productos en serie de aerosoles, ampliamente utilizada en varias empresas medianas y fábricas OEM. Se puede utilizar de forma independiente o en combinación con nuestro emulsionante promediado al vacío , equipo de tratamiento de agua y máquina etiquetadora para formar una línea de producción completa, con los siguientes escenarios específicos:

• Empresas de cosméticos de tamaño mediano: para la producción de lotes medianos de aerosoles cosméticos (mousse, laca para el cabello, spray de protección solar), el diseño higiénico garantiza la seguridad del producto y la alta precisión garantiza un efecto de pulverización constante.
• Daily Chemical Enterprises: para la producción de lotes medianos de ambientadores, limpiacristales y aerosoles para el cuidado del calzado, las piezas resistentes a la corrosión se adaptan a diversos líquidos químicos y el diseño de tipo dividido es conveniente para cambiar de fórmula.
• Pequeñas y medianas empresas farmacéuticas: para la producción de lotes medianos de aerosoles médicos estériles (aerosol para la garganta, aerosol para desinfección de heridas), el llenado de alta precisión garantiza la precisión de la dosificación del medicamento y el diseño a prueba de explosiones garantiza la seguridad de la producción.
• Empresas de hardware y control de plagas: para la producción de lotes medianos de aerosoles insecticidas y aerosoles lubricantes mecánicos, el sellado de alta presión se adapta a los propulsores inflamables y el rendimiento estable reduce las tasas de productos defectuosos.

Beneficios para los clientes

• Reduzca los costos generales de producción: una máquina cubre la mayoría de las necesidades de llenado de productos en aerosol, sin necesidad de comprar varios equipos para el llenado de líquido/gas; el diseño antifugas reduce el desperdicio de materia prima/propelente en ≥90%; menor inversión que las líneas completamente automáticas, la operación semiautomática reduce los costos laborales hasta en un 40%; El mantenimiento de tipo dividido reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, y reduce el costo total de producción hasta en un 35%.
• Mejore la calidad y seguridad de los productos en aerosol: el llenado de líquido/gas de alta precisión garantiza un rendimiento constante del producto y un efecto de pulverización; el sellado hermético prolonga la vida útil y evita la volatilización del propulsor; El diseño de seguridad a prueba de explosiones elimina los riesgos de producción en el taller, cumpliendo con los estándares de seguridad de la industria y reduciendo las pérdidas por accidentes.
• Mejore la eficiencia y flexibilidad de la producción: la velocidad de llenado de 8 a 15 latas/min es de 5 a 8 veces mayor que la del llenado manual; la estructura de tipo dividido permite la operación independiente de dos unidades (se puede combinar con dos operadores para mejorar la eficiencia); El ajuste flexible de parámetros se adapta a múltiples fórmulas de aerosoles y especificaciones de latas, satisfaciendo necesidades de producción personalizadas.
• Facilitar la expansión de la capacidad de producción: el soporte continuo con los productos principales de IMBERSON forma una línea de producción semiautomática completa, sentando las bases para una futura expansión a la producción de aerosoles completamente automática; Las unidades de tipo dividido se pueden actualizar de forma independiente, evitando el desperdicio de la inversión inicial.

Certificaciones y cumplimiento

Para cumplir con los requisitos de seguridad, higiene y calidad de la industria global de aerosoles, la máquina llenadora de aerosoles semiautomática de tipo dividido IF-A ha obtenido una serie de certificaciones autorizadas internacionales, cumpliendo con estrictos estándares de la industria:

• Certificación CE: Cumple con los requisitos de seguridad, salud y protección ambiental de la UE, disponible para la venta y uso en el mercado de la UE (especialmente para empresas de producción de aerosoles).
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: Todo el proceso de producción cumple con los estándares de calidad internacionales, asegurando la consistencia y estabilidad de cada lote de equipos de llenado.
• Certificación de grado alimentario/cosmético de la FDA: las piezas de contacto cumplen con los requisitos higiénicos de la FDA de EE. UU., no contienen sustancias nocivas y son adecuadas para llenar productos en aerosol cosméticos y relacionados con alimentos de alta gama.
• Certificación ATEX a prueba de explosiones: cumple con los estándares a prueba de explosiones de la UE, es seguro para llenar propulsores inflamables y explosivos y líquidos en aerosol volátiles, ampliando el alcance de aplicación.
• Certificación de la Directiva de equipos a presión (PED): las unidades de gas de alta presión cumplen con los estándares de seguridad de equipos a presión de la UE, evitando riesgos de sobrepresión y fugas.

Opciones de personalización

Para satisfacer las necesidades de producción de aerosoles personalizadas de los clientes globales, IMBERSON brinda servicios personalizados para la máquina llenadora de aerosoles semiautomática de tipo dividido IF-A, con soluciones flexibles de la siguiente manera:

• Personalización de parámetros: personalice el rango de llenado de líquido (1 ml - 1000 ml) y el rango de presión de gas (0,1 - 2,0 MPa) de acuerdo con las especificaciones especiales de latas de aerosol y los requisitos del producto; Personalice la velocidad de llenado para líquidos en aerosol de viscosidad ultraalta o volatilidad ultrabaja.
• Personalización de funciones: Actualización a unidades de líquido/gas de doble boquilla (mejorando la eficiencia de producción en un 100 %); agregar módulos automáticos de posicionamiento y transporte de latas (reduciendo la mano de obra de transferencia manual); agregue la función de llenado estéril (para productos médicos en aerosol, que cumpla con los requisitos de limpieza del taller).
• Personalización de materiales y estructuras: actualice las piezas de contacto a acero inoxidable 316L (para líquidos en aerosol altamente corrosivos, como desinfectantes ácidos); personalizar la función de llenado al vacío (para evitar burbujas de aire en líquidos en aerosol); Personalice las ruedas móviles para unidades divididas (conveniente para ajustar el diseño del taller).
• Personalización de la línea de producción: personalice las interfaces de conexión y los sistemas de control para que coincidan con el emulsionante promediado por vacío, la máquina etiquetadora o el equipo de tratamiento de agua existente, formando una línea de producción de aerosoles semiautomática sin interrupciones.
• Personalización de la apariencia: personalice el color de la carcasa de la máquina (según la imagen de marca de la empresa); Personalice el panel de control en varios idiomas (para equipos de operación de fábrica internacionales).

Proceso de producción

IMBERSON se adhiere a un estricto control de calidad y cada máquina llenadora de aerosoles semiautomática de tipo dividido IF-A se somete a 5 enlaces de producción principales y pruebas de equipos de aerosoles especializados antes de salir de fábrica:

1. Adquisición e inspección de materias primas: Adquiera acero inoxidable 304 de alta calidad, PTFE, manómetros de precisión, válvulas antifugas y componentes a prueba de explosiones de proveedores globales calificados, realice pruebas estrictas de higiene, rendimiento, a prueba de explosiones y de resistencia a alta presión para eliminar materiales no calificados.
2. Procesamiento y fabricación de precisión: adopte equipos de procesamiento CNC avanzados para procesar piezas, garantizar la precisión del llenado lineal, el control neumático, el sellado de gas a alta presión y los sistemas de conexión de tipo dividido, y pulir las piezas de contacto para evitar residuos de líquidos y corrosión.
3. Ensamblaje y depuración preliminar: ensamble las dos unidades divididas de acuerdo con los estándares de producción de equipos de llenado de aerosoles, realice una depuración preliminar de la precisión del llenado, antifugas, calibración de presión y funciones a prueba de explosiones, garantice el funcionamiento estable de cada unidad y sin contaminación cruzada.
4. Pruebas de rendimiento integrales: realice pruebas de funcionamiento continuo de 72 horas con productos en aerosol simulados, pruebas de precisión de llenado, pruebas de rendimiento a prueba de explosiones y pruebas de compatibilidad con emulsionante promediado al vacío; solo se permite empacar equipos calificados.
5. Limpieza y embalaje estandarizado: realice una limpieza higiénica de grado alimentario/cosmético/farmacéutico en el equipo para eliminar los materiales de procesamiento residuales, adopte embalajes a prueba de golpes y humedad para las unidades divididas por separado y adjunte manuales detallados de operación y mantenimiento para el transporte global.

Testimonios y reseñas de clientes

Desde su lanzamiento, la máquina llenadora de aerosoles semiautomática de tipo dividido IF-A ha sido muy elogiada por las medianas empresas globales de las industrias cosmética, química diaria y farmacéutica. Los siguientes son comentarios reales de los clientes:

• Empresa mediana de cosméticos (Francia) : "Compramos esta máquina y la combinamos con la máquina etiquetadora y emulsionante promediada al vacío de IMBERSON. Llena nuestra espuma para el cabello y spray de protección solar perfectamente, el sellado es hermético sin fugas de propulsor y el efecto de pulverización es uniforme en todos los lotes. El diseño de tipo dividido es muy conveniente para la limpieza al cambiar de fórmula".
• Daily Chemical Enterprise (Italia) : "Esta máquina es perfecta para nuestra producción de aerosoles de limpiacristales y ambientadores de lotes medianos. Las piezas de acero inoxidable 304 resistentes a la corrosión se adaptan a nuestros líquidos químicos, el diseño antifugas reduce el desperdicio de materia prima y la función a prueba de explosiones garantiza la seguridad de nuestro taller. Estamos muy satisfechos con ella".
• Pequeñas y medianas empresas farmacéuticas (EE. UU.) : "Elegimos esta máquina para la producción de lotes medianos de aerosol médico para la garganta. El llenado de alta precisión garantiza la exactitud de la dosificación del medicamento, la personalización del llenado estéril cumple con nuestros requisitos de producción limpia y se puede conectar sin problemas con nuestra máquina etiquetadora existente. El soporte técnico posventa también es muy profesional".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Necesito preparar cilindros de gas de alta presión adicionales para la función de llenado de propulsor?

R1: Sí. La unidad de llenado de gas de la máquina requiere cilindros externos de gas propulsor de alta presión (que coincidan con el tipo de propulsor requerido por el producto en aerosol, como butano, propano) y una válvula reductora de presión. Recomendamos utilizar cilindros de gas certificados y combinarlos con el sistema de alivio de presión de nuestra máquina para garantizar un funcionamiento seguro; El ambiente purificado del taller (procesado por equipos de tratamiento de agua) también puede reducir aún más los posibles riesgos de seguridad.

P2: ¿Se puede combinar la máquina con otros productos principales de IMBERSON para formar una línea completa de producción de aerosoles?

R2: Sí. Se puede combinar perfectamente con nuestro emulsionante promediado al vacío (para mezclar y homogeneizar uniformemente materias primas líquidas en aerosol), equipo de tratamiento de agua (para purificar el agua de producción y el entorno del taller) y la máquina etiquetadora (para el etiquetado automático posterior al envasado de latas de aerosol), formando una línea de producción de aerosoles semiautomática completa y eficiente, que puede mejorar la eficiencia general de la producción en más de un 60%.

P3: ¿Cómo mantener la máquina para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y evitar fugas de gas/líquido?

R3: Los puntos clave de mantenimiento son los siguientes: 1. Después de cada uso, limpie minuciosamente las piezas de contacto para evitar residuos de líquidos y corrosión; 2. Verifique periódicamente las tuberías, válvulas y manómetros, reemplace los anillos de sellado a tiempo si hay fugas; 3. Calibre periódicamente los manómetros y los módulos de llenado cuantitativos para garantizar la precisión; 4. Para la unidad de gas, libere la presión residual antes del mantenimiento para evitar riesgos de seguridad.

P4: ¿Cuál es el tiempo de entrega de la máquina llenadora de aerosoles semiautomática de tipo dividido IF-A?

A4: El modelo estándar tipo split se entrega en 10-20 días hábiles; el modelo personalizado (doble boquilla, llenado estéril, piezas de acero inoxidable 316L) se entrega en 25-35 días laborables. Todo el equipo se prueba con productos de aerosol simulados antes de la entrega para garantizar que no haya problemas de calidad, y las dos unidades divididas se empaquetan por separado para un transporte seguro.