Máquina de llenado anticorrosión de doble cabezal IF-S

Máquina llenadora anticorrosión de doble cabezal IF-S: solución avanzada de modo dual para envasado de productos químicos agresivos

Descripción general del producto

IMBERSON, fabricante líder de Máquinas Llenadoras industriales y Llenadoras Automáticas , presenta la Máquina Llenadora Anticorrosión de Doble Cabezal IF-S. Este equipo de llenado especializado IMBERSON está diseñado para el manejo seguro y preciso de líquidos agresivos, incluidos ácidos fuertes, álcalis, solventes y reactivos químicos que degradan la maquinaria estándar. Al combinar dos tecnologías avanzadas (llenado por inyección para fluidos viscosos y llenado por gravedad a presión constante para líquidos de baja viscosidad) en un sistema robusto, se eliminan problemas comunes como el rápido deterioro de las piezas, las fugas y la contaminación. Construida con materiales de primera calidad resistentes a la corrosión, esta máquina se integra perfectamente con homogeneizadores, sistemas de etiquetado y otros componentes de la línea de producción, ofreciendo a las industrias química, farmacéutica y de galvanoplastia una solución de embalaje completa y confiable que prioriza la seguridad, la precisión y la durabilidad.

Especificaciones técnicas

• Modos de trabajo: doble propósito (modo de inyección y modo de gravedad)
• Cabezales de llenado: dos cabezales anticorrosión sellados y sincrónicos
• Método de llenado: tecnología de llenado lineal avanzada
• Compatibilidad de líquidos: líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, disolventes) y no corrosivos
• Precisión de llenado: ±0,3% por cabeza
• Fuente de alimentación: CA 110 V/220 V/380 V (personalizable)
• Presión de aire: 0,4 - 0,6 MPa
• Material de las piezas húmedas: PTFE y acero inoxidable 316L
• Funciones de seguridad: alarma de detección de fugas incorporada y bandeja de goteo sellada
• Estructura: Diseño vertical y compacto con revestimiento protector.
• Integración de línea: compatible con homogeneizadores y sistemas de etiquetado

Características y ventajas del producto

1. Diseñado para una resistencia química extrema

Todos los componentes húmedos están fabricados con PTFE de alto rendimiento y acero inoxidable 316L. Este enfoque de ciencia de materiales proporciona una resistencia excepcional a una amplia gama de productos químicos agresivos, lo que garantiza la integridad del equipo a largo plazo y previene la contaminación del producto.

2. Llenado inteligente en modo dual

Cambie sin problemas entre el modo de inyección para productos químicos espesos y viscosos (como pastas o soluciones concentradas) y el modo de gravedad de presión constante para disolventes de flujo libre. Una máquina maneja hábilmente toda su gama de productos sin compromiso.

3. Operación de doble cabezal sellada, segura y eficiente

Dos cabezales de llenado sincrónicos tienen doble salida en comparación con las unidades de un solo cabezal. Un diseño completamente sellado con detección de fugas integrada y una bandeja de contención evita derrames peligrosos, protegiendo a los operadores y el entorno de producción.

4. Tecnología de llenado lineal de precisión

Nuestro avanzado sistema de accionamiento lineal garantiza llenados repetibles y de alta precisión con un desperdicio mínimo (≤0,2%). Esta tecnología no requiere cambios costosos de piezas al cambiar entre diferentes productos químicos, lo que simplifica la operación y reduce los costos de inventario.

5. Creado para la integración y el cumplimiento

Diseñado para conectarse sin problemas con recipientes de mezcla ascendentes (como homogeneizadores al vacío) y equipos de etiquetado posteriores. Esto facilita la creación de una línea de producción de circuito cerrado que cumpla con las normas para productos químicos sensibles.

Guía de funcionamiento paso a paso

1. Preparación y verificación de seguridad: Verifique la presión del suministro de aire (0,4-0,6 MPa). Inspeccione y limpie todas las superficies de contacto del fluido con un limpiador neutro. Asegúrese de que el sistema de detección de fugas esté funcional.
2. Configuración del sistema: Llene la tolva de producto. Seleccione el modo de llenado apropiado (inyección o gravedad) en el panel de control según la viscosidad de su líquido. Establezca el volumen de llenado y la velocidad deseados para cada cabezal.
3. Ejecución de calibración y prueba: Coloque recipientes de muestra debajo de las boquillas. Realice de 3 a 5 llenados de prueba. Verifique la precisión del volumen (±0,3%) y compruebe si hay fugas. Ajuste los parámetros según sea necesario.
4. Producción por lotes: comience el llenado semiautomático utilizando el pedal o el inicio manual. Monitorear el proceso y la alarma de fuga. Reemplace los contenedores rápidamente para una operación continua.
5. Apagado y limpieza: Apague y desconecte el suministro de aire. Drene y limpie minuciosamente la tolva, los cabezales y la bandeja de goteo con un agente de limpieza compatible para evitar la acumulación de residuos químicos.

Escenarios de aplicación

Fabricación y procesamiento de productos químicos

Ideal para envasar ácidos concentrados, álcalis, disolventes industriales y soluciones de enchapado. Su construcción resistente a la corrosión garantiza confiabilidad en entornos de planta hostiles.

Producción de productos químicos agrícolas

Rellena de forma segura herbicidas, pesticidas y fertilizantes líquidos. El sistema sellado minimiza la exposición del operador a sustancias peligrosas.

Reactivos farmacéuticos y de laboratorio

Adecuado para llenar desinfectantes, reactivos químicos y soluciones de ajuste de pH donde la pureza y la precisión de la dosis son fundamentales. Cumple con las normas de higiene pertinentes.

Productos de limpieza industriales e institucionales

Maneja formulaciones agresivas como destapadores de desagües, desengrasantes y removedores de óxido con precisión y sin dañar el equipo.

Beneficios para los clientes

• Tiempo de funcionamiento operativo maximizado: los materiales duraderos y resistentes a los productos químicos reducen drásticamente las averías y los reemplazos de piezas relacionados con la corrosión.
• Seguridad mejorada en el lugar de trabajo: el diseño sellado y la contención automática de fugas reducen significativamente el riesgo de exposición a sustancias químicas e incidentes ambientales.
• Rentabilidad superior: el diseño de doble cabezal duplica la producción. La alta precisión (±0,3%) y la baja tasa de desperdicio (≤0,2%) minimizan el desperdicio del producto. La ausencia de repuestos reduce los costos a largo plazo.
• Flexibilidad de proceso inigualable: una máquina maneja líquidos corrosivos viscosos y finos, adaptándose rápidamente a los diferentes productos de su cartera.
• Cumplimiento simplificado: facilita la creación de una línea de producción contenida y rastreable que puede ayudar a cumplir estrictas normas ambientales y de seguridad.

Certificaciones y cumplimiento

La máquina llenadora anticorrosión de doble cabezal IF-S está diseñada y probada para cumplir con los estándares internacionales clave de seguridad y calidad en equipos industriales.

• Marcado CE (Directiva de máquinas de la UE)
• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de la FDA para materiales húmedos relevantes
• Principios de gestión ambiental ISO 14001

Opciones de personalización

Adaptamos nuestro equipo de llenado IMBERSON a sus desafíos específicos:

• Capacidad: ajuste el rango de volumen de llenado de 1 ml a 10 L+.
• Automatización: Actualice a una operación completamente automática con sistemas de manipulación de contenedores.
• Materiales especializados: para productos químicos extremos (p. ej., agua regia), actualice las piezas húmedas a aleaciones como Hastelloy®.
• Entorno peligroso: agregue clasificaciones a prueba de explosiones (EX) para solventes volátiles.
• Control e integración: personalice las interfaces, los idiomas y los protocolos de comunicación de PLC para la integración de líneas.

Proceso de producción con garantía de calidad

Cada máquina IF-S se construye siguiendo un protocolo riguroso. El proceso comienza con materias primas certificadas (PTFE, acero inoxidable 316L) y mecanizado CNC de precisión. Técnicos cualificados realizan un montaje meticuloso, seguido de pruebas exhaustivas, incluidos ciclos de funcionamiento extendidos con agentes corrosivos simulados, para validar la precisión, la integridad del sello y la durabilidad antes del envío.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cómo se compara esta máquina con las máquinas llenadoras de líquidos estándar para uso químico?

R1: Las máquinas de llenado de líquidos estándar utilizan materiales como acero inoxidable 304 y sellos comunes, que se corroen rápidamente. El IF-S utiliza PTFE y acero inoxidable 316L en todas las rutas de fluido, presenta un diseño de cabezal sellado e incluye sistemas de seguridad específicos para químicos, lo que lo hace fundamentalmente diferente y necesario para aplicaciones corrosivas.

P2: ¿Cuál es la principal ventaja de tener dos cabezales de llenado?

R2: La principal ventaja es el doble de productividad . Se llenan dos contenedores simultáneamente en cada ciclo, lo que aumenta significativamente la producción y mantiene el mismo espacio que una máquina de un solo cabezal. Esto es crucial para la producción por lotes de gran volumen.

P3: ¿Se requiere capacitación especializada para operar y mantener esta máquina?

R3: El funcionamiento básico es sencillo con los controles intuitivos. Proporcionamos manuales completos y capacitación centrada en los procedimientos específicos de limpieza y mantenimiento necesarios para el servicio químico, que son fundamentales para el rendimiento a largo plazo.

P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía típicos?

R4: Las configuraciones estándar se envían en 2-3 semanas. Las unidades personalizadas requieren de 4 a 6 semanas. Todas las máquinas están respaldadas por una garantía de 12 meses e incluyen soporte técnico dedicado para aplicaciones químicas.