Máquina llenadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales ILF

IMBERSON ILF Máquina llenadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales: solución de llenado de precisión de alta eficiencia para producción industrial

Descripción general del producto

La máquina llenadora de líquidos completamente automática de cuatro cabezales ILF (también conocida como llenadora de líquidos automática de cuatro cabezales, equipo de llenado de líquidos completamente automático ILF, sistema de llenado de líquidos automático de cuatro cabezales) es un dispositivo de llenado inteligente de alta tecnología desarrollado y fabricado de forma independiente por IMBERSON. Integra funciones de doble uso de inyección y gravedad a presión atmosférica, adoptando un método de llenado lineal optimizado para realizar un llenado automático de alta precisión y alta eficiencia de diversos materiales líquidos. Este producto se puede combinar perfectamente con los productos principales de nuestra empresa, como el emulsionante promediado al vacío , la máquina etiquetadora y el equipo de tratamiento de agua, para formar una línea de producción completa y automatizada, que cubre todo el proceso, desde la preparación del material hasta el envasado del producto terminado, y ayuda a los clientes globales de las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica a optimizar los procesos de llenado, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la consistencia de la calidad del producto.

Especificaciones técnicas

• Configuración de llenado: 4 cabezales de llenado independientes, con control de llenado independiente y sincrónico opcional
• Principio de llenado: Doble uso de llenado por inyección y llenado por gravedad a presión atmosférica, sin necesidad de agregar piezas de repuesto adicionales para cambiar entre diferentes modos de llenado.
• Materiales aplicables: Diversos agentes acuosos, fluidos y productos de lavado con diferentes viscosidades (materiales líquidos de viscosidad baja, media y baja-alta)
• Precisión de llenado: ±0,5 % de precisión de llenado, lo que garantiza un volumen de llenado constante de cada producto terminado.
• Eficiencia de producción: Hasta 1200-3600 botellas/hora (ajustable según el tamaño de la botella y la viscosidad del material)
• Material del núcleo: las piezas de contacto con los materiales adoptan acero inoxidable SUS316L/304-2B, las piezas sin contacto adoptan una aleación de aluminio de alta resistencia (anticorrosión, duradera y compatible con las normas sanitarias).
• Sistema de control: Interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, control inteligente PLC, con funciones de conteo automático, alarma de falla y almacenamiento de datos.
• Contenedores aplicables: Varias botellas de plástico, botellas de vidrio y contenedores de metal (personalizables según el tamaño y la forma del contenedor)
• Fuente de alimentación: CA 220 V/380 V 50/60 Hz (personalizable según los estándares de voltaje regionales)
• Presión de trabajo: 0,4-0,6 MPa (suministro de presión de aire estable para funcionamiento normal)

Características del producto

1. Función de llenado de doble uso y gran adaptabilidad del material

La principal ventaja de este producto es su diseño de llenado de doble uso por gravedad a presión atmosférica e inyección integrada. A diferencia de las máquinas llenadoras de función única, se puede cambiar libremente entre dos modos de llenado sin agregar piezas de repuesto, lo que es adecuado para llenar varios agentes acuosos, fluidos y productos de lavado con diferentes viscosidades. Ya sean tónicos de baja viscosidad o cremas cosméticas de viscosidad media (procesadas con un emulsionante promediado al vacío ), pueden lograr un llenado estable y preciso, mejorando en gran medida la versatilidad del equipo y reduciendo la necesidad de múltiples máquinas llenadoras.

2. Llenado sincrónico de cuatro cabezales y alta eficiencia de producción

Equipada con 4 cabezales de llenado independientes y ajustables, admite el llenado sincrónico de 4 contenedores al mismo tiempo, lo que puede aumentar la eficiencia de llenado más de 3 veces en comparación con las máquinas llenadoras de un solo cabezal. La velocidad de llenado se puede ajustar de forma continua y el sistema de control inteligente puede adaptarse automáticamente al ritmo de llenado según el tamaño del contenedor y las características del material, lo que garantiza una alta eficiencia bajo la premisa de precisión y satisface las necesidades de producción a gran escala de los clientes.

3. Llenado de alta precisión y calidad constante del producto

Al adoptar un medidor de flujo avanzado y tecnología de servocontrol, la precisión de llenado alcanza ±0,5%, lo que puede evitar eficazmente los problemas de llenado excesivo o insuficiente. Las piezas de contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable SUS316L, con superficie lisa y sin esquinas muertas, lo que no solo garantiza que no se contaminen los materiales llenados, sino que también evita que los residuos del material afecten la precisión del llenado. Esto garantiza la consistencia del peso y la calidad de cada producto terminado y mejora la tasa de calificación de los productos terminados.

4. Operación inteligente y fácil mantenimiento

Equipado con un sistema de control inteligente PLC y una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, la interfaz de operación es simple e intuitiva y no se requiere capacitación técnica profesional para que los operadores comiencen rápidamente. Tiene funciones de conteo automático, autodiagnóstico de fallas y alarma, que pueden recordar oportunamente a los operadores sobre anomalías en el equipo y reducir el tiempo de inactividad. Los cabezales de llenado y las tuberías desmontables son fáciles de limpiar y mantener, y la función de lavado incorporada puede limpiar rápidamente los materiales residuales, cumpliendo con el estándar de limpieza CIP de la línea de producción.

5. Integración perfecta y combinación perfecta con líneas de producción automatizadas

Al adoptar un diseño modular estandarizado, se puede conectar sin problemas con equipos ascendentes y descendentes de la línea de producción (como equipos de tratamiento de agua para la preparación de materiales, máquinas etiquetadoras para el embalaje posterior), logrando la automatización de todo el proceso de producción, desde la preparación del material hasta el llenado y el etiquetado. La cinta transportadora ajustable y el dispositivo de posicionamiento pueden adaptarse a diferentes tamaños y formas de contenedores, con gran flexibilidad y satisfaciendo las diversas necesidades de producción de los clientes.

Pasos de operación de la máquina llenadora de líquidos completamente automática de cuatro cabezales ILF

1. Preparación e inspección previa al uso: antes de encender el equipo, verifique la integridad de los cabezales de llenado, las tuberías y la cinta transportadora, confirme que las piezas de contacto del material estén limpias y libres de residuos y conecte la fuente de alimentación y la fuente de presión de aire de acuerdo con el manual de operación.
2. Configuración de parámetros y selección de modo: encienda el equipo, ingrese a la interfaz de pantalla táctil, seleccione el modo de llenado (inyección o gravedad a presión atmosférica) de acuerdo con la viscosidad del material y establezca el volumen de llenado, la velocidad de llenado y la velocidad de la cinta transportadora de acuerdo con el tamaño del contenedor y los requisitos de producción.
3. Alimentación y circulación de material: conecte la entrada de material con el equipo de almacenamiento de material aguas arriba (como el emulsionador promediado al vacío), abra la válvula de entrada de material y deje que el material ingrese al tanque de material de la máquina de llenado para realizar una precirculación para eliminar las burbujas de aire en la tubería y garantizar un suministro estable de material.
4. Llenado y calibración de prueba: coloque una pequeña cantidad de contenedores vacíos en la cinta transportadora, inicie la función de llenado de prueba, verifique el volumen de llenado y la precisión de los productos terminados y ajuste los parámetros de llenado si es necesario para garantizar que el efecto de llenado cumpla con los requisitos.
5. Producción formal y monitoreo en tiempo real: una vez calificado el llenado de prueba, inicie el modo de producción formal, coloque los contenedores vacíos en la cinta transportadora de manera continua y uniforme, y el equipo completará automáticamente los procesos de posicionamiento, llenado y transporte. Durante el proceso de producción, verifique periódicamente la precisión del llenado y la calidad del producto, y preste atención a la alarma de falla del equipo.
6. Apagado y limpieza de posproducción: una vez completada la producción, detenga la alimentación de materiales, deje que el equipo complete el llenado de los materiales restantes en la tubería y luego cierre el suministro de energía y la fuente de presión de aire. Desmonte los cabezales de llenado y las tuberías, o utilice la función de lavado incorporada para limpiar el equipo a fondo y almacene las piezas limpiadas en un lugar seco y limpio.

Escenarios de aplicación

La máquina llenadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales IMBERSON ILF tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y puede formar una línea de producción automatizada de alta eficiencia con nuestra máquina de mascarillas faciales , máquina etiquetadora y otros productos principales, creando un mayor valor para los clientes:

• Industria cosmética: llenado de tónicos, lociones, emulsiones, cremas, líquidos para mascarillas faciales y productos de lavado (combinación con la máquina de mascarillas faciales y el emulsionante promediado al vacío para realizar la producción automatizada de productos cosméticos)
• Industria Farmacéutica: Llenado de medicamentos líquidos, líquidos orales, desinfectantes y lociones farmacéuticas (cumpliendo con los requisitos sanitarios GMP de la industria farmacéutica)
• Industria de Alimentos y Bebidas: Llenado de jugos de frutas, agua mineral, salsas, aceites comestibles y condimentos (garantizando la seguridad y frescura de los materiales alimenticios)
• Industria química diaria: llenado de detergente para ropa, jabón para platos, champú, acondicionador y otros productos químicos diarios (alta eficiencia y satisfacción de las necesidades de producción a gran escala de productos químicos diarios)
• Industria química y de pesticidas: llenado de productos químicos, pesticidas y herbicidas líquidos no altamente corrosivos (con buena resistencia a la corrosión y rendimiento de seguridad)

Beneficios para los clientes

• Mejore enormemente la eficiencia de producción : el sistema de llenado sincrónico de cuatro cabezales y de transporte de alta velocidad puede aumentar la eficiencia de llenado en más de 3 veces en comparación con las máquinas llenadoras manuales o semiautomáticas de un solo cabezal, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala de los clientes y reduciendo los costos del ciclo de producción.
• Garantice una calidad constante del producto : la tecnología de llenado de alta precisión (±0,5%) garantiza la consistencia del volumen de llenado de cada producto, evitando el desperdicio causado por el sobrellenado y los problemas de calidad causados ​​por un llenado insuficiente, y mejorando la tasa calificada de productos terminados en más del 15%.
• Reducir los costos integrales de producción : el llenado automático reduce la necesidad de una gran cantidad de operadores manuales, lo que ahorra costos de mano de obra en más del 60 %; la gran adaptabilidad del material evita la compra de múltiples máquinas llenadoras, lo que ahorra costos de inversión en equipos; la alta precisión reduce el desperdicio de material y reduce los costos de materia prima.
• Realice la integración automatizada de la línea de producción : la conexión perfecta con productos principales, como la máquina etiquetadora y el emulsionante promediado al vacío, realiza la automatización de todo el proceso de producción, lo que reduce la intervención humana y mejora la eficiencia operativa general de la línea de producción.
• Mejorar la imagen de marca y la competitividad del mercado : la calidad constante del producto y la producción de alta eficiencia ayudan a los clientes a mejorar la imagen de marca del producto, cumplir con los requisitos de entrega de pedidos grandes y mejorar la competitividad del mercado en el mercado global.

Certificaciones y cumplimiento

IMBERSON siempre se ha adherido al estricto sistema de control de calidad y a los estándares de seguridad de equipos industriales, y la máquina llenadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales ILF ha obtenido una serie de certificaciones autorizadas internacionales y cumple con los estándares industriales relevantes, garantizando plenamente la calidad, seguridad y confiabilidad del producto:

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Certificación CE (en línea con los estándares de seguridad de equipos industriales y compatibilidad electromagnética de la UE)
• Certificación FDA (apto para alimentos, cosméticos y otras industrias con estrictos requisitos sanitarios)
• Certificación GMP (que cumple con los requisitos de producción estéril de la industria farmacéutica)
• Certificación de Norma Sanitaria 3A (cumple con los requisitos sanitarios de los equipos de procesamiento de alimentos de acero inoxidable)
• Clasificación IP54 a prueba de polvo e impermeabilidad (se adapta a diversos entornos de producción en talleres)

Opciones de personalización

Para satisfacer las necesidades de llenado personalizado de diferentes clientes globales, IMBERSON ofrece una variedad de opciones de personalización profesional para esta máquina llenadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales:

• Personalización del cabezal de llenado: 2/6/8 cabezales de llenado personalizables según los requisitos de eficiencia de producción, para ajustar la capacidad de producción del equipo.
• Personalización de la adaptación del material: sistema de llenado de material de alta viscosidad personalizable (con funciones de calentamiento y agitación) para materiales de viscosidad ultraalta, como ungüentos.
• Personalización de contenedores: dispositivos de posicionamiento especiales personalizables y cintas transportadoras para contenedores de forma irregular o contenedores extragrandes/extrapequeños.
• Personalización de funciones: Posicionador automático de botellas, dispositivo de limpieza de botellas, sistema de detección y rechazo de peso, y sistema de gestión de datos y monitoreo remoto
• Personalización de apariencia e instalación: Color del equipo y tamaño de instalación personalizables según el diseño del taller y los requisitos de imagen corporativa.

Proceso de producción

La producción de la máquina llenadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales ILF adopta equipos avanzados y estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de alta calidad y seguridad de IMBERSON:

1. Adquisición de materias primas e inspección estricta: seleccione acero inoxidable SUS316L/304-2B de alta calidad, aleación de aluminio de alta resistencia y componentes electrónicos importados, y realice estrictas pruebas de rendimiento para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos técnicos.
2. Procesamiento y conformado CNC de alta precisión: utilice equipos de fresado, torneado y doblado CNC de alta precisión para procesar el marco, los cabezales de llenado y otros componentes, asegurando la precisión y consistencia del tamaño de cada pieza.
3. Ensamblaje de componentes e integración modular: ensamble el sistema de llenado, el sistema de control, el sistema de transporte y otros componentes principales, y lleve a cabo la integración modular para garantizar el funcionamiento estable de cada sistema y la compatibilidad entre módulos.
4. Depuración de la prueba de funcionamiento y precisión del llenado: realice una calibración de precisión de llenado y una prueba de funcionamiento para el equipo ensamblado, pruebe el efecto de llenado de materiales de diferentes viscosidades y ajuste los parámetros para garantizar que la precisión del llenado cumpla con el estándar.
5. Tratamiento de apariencia y pulverización anticorrosión: realice un tratamiento de pulido y desbarbado en las piezas en contacto con el material y realice un tratamiento de pulverización anticorrosión y antioxidante en el marco externo para mejorar la vida útil y el grado de apariencia del equipo.
6. Pruebas y certificación integrales del producto terminado: realice un conjunto completo de pruebas que incluyan pruebas de eficiencia de producción, pruebas de autodiagnóstico de fallas, pruebas a prueba de agua y polvo, y solo entregue productos que pasen todas las pruebas y obtengan los informes de prueba correspondientes.
7. Embalaje y almacenamiento anticolisión: Empaque los productos calificados con materiales anticolisión y resistentes a la humedad, y guárdelos en el almacén designado para esperar la entrega.

Testimonios y reseñas de clientes

Hemos proporcionado máquinas llenadoras de líquidos totalmente automáticas de cuatro cabezales ILF de alta calidad para muchos clientes globales y hemos recibido amplios elogios y reconocimiento por el rendimiento y la confiabilidad del producto:

• Cliente A (fabricante estadounidense de cosméticos) : "La máquina llenadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales ILF comprada a IMBERSON se combina perfectamente con nuestra máquina etiquetadora y emulsionante promediada al vacío. Su eficiencia de llenado de cuatro cabezales es muy alta y la precisión del llenado es muy estable, lo que ha mejorado en gran medida nuestra eficiencia de producción de cosméticos y la consistencia de la calidad del producto".
• Cliente B (fabricante farmacéutico alemán) : "Como fabricante farmacéutico, tenemos requisitos muy estrictos en cuanto a los equipos de llenado. Este producto ha obtenido las certificaciones GMP y FDA, y su rendimiento estéril y precisión de llenado satisfacen plenamente nuestras necesidades de producción. El soporte técnico posventa también es muy profesional y oportuno".
• Cliente C (fabricante australiano de alimentos) : "La adaptabilidad de la máquina llenadora a diferentes materiales es muy fuerte, ya sea jugo de fruta o salsa, puede lograr un llenado estable. Está perfectamente conectada con nuestra línea de producción y la operación es simple, lo que nos ha ahorrado muchos costos de mano de obra. Estamos muy satisfechos con esta compra".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Se puede utilizar la máquina para llenar materiales líquidos altamente corrosivos?

A1: El modelo estándar es adecuado para materiales líquidos no altamente corrosivos. Si necesita llenar materiales altamente corrosivos, podemos personalizar el equipo con materiales especiales resistentes a la corrosión (como PTFE) para que las piezas en contacto con el material satisfagan sus necesidades de llenado.

P2: ¿Cómo ajustar los parámetros de llenado para diferentes tamaños de contenedores?

A2: Puede ajustar directamente el volumen de llenado y la velocidad de la cinta transportadora a través de la interfaz hombre-máquina de la pantalla táctil. Para contenedores con grandes diferencias de tamaño, solo necesita reemplazar el dispositivo de posicionamiento (proporcionaremos accesorios compatibles para contenedores personalizados) sin modificaciones complejas del equipo.

P3: ¿Cuál es el período de garantía de la máquina llenadora de líquidos totalmente automática de cuatro cabezales ILF?

R3: Ofrecemos un servicio de garantía gratuito de un año para el producto (excluyendo daños provocados por el hombre, piezas de desgaste como juntas de sellado y correas transportadoras). También brindamos servicios de mantenimiento de por vida, que incluyen reemplazo de accesorios, calibración de parámetros y orientación técnica in situ.

P4: ¿Se puede combinar la máquina con otras marcas de etiquetadoras o emulsionantes?

R4: Sí, el equipo adopta un diseño modular estándar internacional y especificaciones de cinta transportadora, que pueden combinarse perfectamente con la mayoría de las marcas de equipos industriales del mercado. También recomendamos combinarlo con la máquina etiquetadora y el emulsionante promediado al vacío de nuestra empresa para lograr una mejor eficiencia de producción y calidad del producto.

P5: ¿Cuál es el plazo de entrega de los modelos estándar y los modelos personalizados?

A5: El plazo de entrega de los modelos estándar es de aproximadamente 7 a 15 días hábiles; El tiempo de entrega de los modelos personalizados es de aproximadamente 20 a 30 días hábiles, lo que depende de la complejidad de los requisitos de personalización y la cantidad de cabezales de llenado.