Máquina de pasta de dientes IME-E

La máquina de pasta de dientes IME-E pertenece a nuestra serie de máquinas profesionales para fabricar pasta al vacío, que se utiliza ampliamente en la fabricación de cuerpos de pasta viscosa en industrias como la de pasta de dientes, productos químicos, alimentos e ingeniería química. Como proveedores de emulsionantes de buena reputación, sabemos que la combinación de equipos y materiales auxiliares de alta calidad es crucial para la eficiencia de la producción, y esta máquina de pasta de dientes puede ser perfectamente compatible con nuestros emulsionantes de alta calidad para optimizar el efecto de formación de pasta.

El conjunto completo de la máquina de pasta de dientes IME-E está equipado con una máquina para fabricar pasta central, un recipiente de premezcla, un recipiente de pegamento, una tolva de polvo, una bomba de coloide y una plataforma operativa integrada. Integra funciones de premezcla de materiales, disolución de pegamento, adición de polvo y mezcla al vacío, creando una solución integral de producción de pasta viscosa, que puede ayudar a las empresas a reducir la dificultad del diseño de la línea de producción y mejorar la continuidad de la fabricación de pasta.

• Función principal: Mezclado al vacío, homogeneización y formación de pasta viscosa.
• Viscosidad del material aplicable: 10.000 - 1.000.000 mPa·s
• Grado de vacío: ≤ -0,095 MPa (ajustable según las necesidades de producción)
• Capacidad de producción: 50 - 500 kg/lote (modelo estándar, personalizable)
• Material del cuerpo principal: acero inoxidable 304 (contacto con materiales, resistente a la corrosión)
• Material externo: Acero inoxidable 201 (ligero y duradero)
• Fuente de alimentación: 380V/50Hz (trifásica, personalizable para 220V/60Hz para diferentes regiones)
• Potencia total: 7,5 - 15 kW (dependiendo de la configuración específica)
• Plataforma operativa: control de pantalla táctil (con modos de operación automático y manual)
• Dimensiones totales (L×W×H): 2200×1500×2800 mm (modelo estándar)
• Peso neto: 800 - 1200 kg (modelo estándar)

Ventajas técnicas principales

• Mezclado al vacío de alta eficiencia : Adopta tecnología avanzada de desaireación al vacío, que puede eliminar eficazmente las burbujas de aire en la pasta, evitar el fenómeno de estratificación de la pasta y la textura desigual, y garantizar la suavidad y uniformidad de la pasta de dientes final y otros productos de pasta.
• Estructura integrada del equipo : Integra el recipiente de premezcla, el recipiente de pegamento y otros componentes auxiliares en la plataforma operativa integrada, sin necesidad de ensamblaje adicional de equipos dispersos, lo que reduce el espacio ocupado de la línea de producción y simplifica el proceso de instalación inicial.
• Compatible con Múltiples Materiales Auxiliares : Puede combinarse perfectamente con nuestros Emulsionantes Naturales y Emulsionantes Alimentarios, adaptándose a las necesidades de producción de diferentes tipos de pasta (como pasta de dientes de plantas naturales, ungüentos químicos humectantes, etc.) y ampliando el rango de aplicación del equipo.

Ventajas de calidad y operación

• Material de calidad alimentaria y resistente a la corrosión : la pieza de contacto del material está hecha de acero inoxidable 304, que cumple con los estándares de producción de cosméticos y seguridad alimentaria, no es fácil de corroer con materiales ácidos o alcalinos y prolonga la vida útil del equipo.
• Operación fácil inteligente : Equipada con un sistema de control de pantalla táctil, los parámetros de producción (tiempo de mezcla, grado de vacío, velocidad de alimentación, etc.) se pueden preestablecer y almacenar, y los pasos de operación se simplifican, lo que reduce los requisitos de habilidades profesionales para los operadores.
• Funcionamiento estable y con poco ruido : Los componentes principales se procesan y ensamblan con precisión, con un funcionamiento estable durante la producción a largo plazo, bajo ruido de trabajo (≤ 75 dB) y creando un ambiente cómodo de producción en el taller.

1. Trabajo preparatorio : Verifique la integridad de cada componente del equipo (bomba de coloide, tolva de polvo, etc.), limpie la parte de contacto del material con agua limpia y séquela, y prepare las materias primas (incluido el material base de pasta, los emulsionantes correspondientes, aditivos, etc.) de acuerdo con la fórmula de producción.
2. Inicie el equipo y los materiales de premezcla : encienda la fuente de alimentación a través de la pantalla táctil, inicie la función de precalentamiento (si es necesario) y coloque las materias primas líquidas en el recipiente de premezcla para revolver y mezclar previamente, con la velocidad de agitación establecida en 200 - 500 r/min.
3. Prepare el pegamento líquido : coloque las materias primas del pegamento en el recipiente de pegamento especial, ajuste la temperatura y la velocidad de agitación adecuadas para disolver el pegamento por completo y asegúrese de que no se apelmace ni contenga partículas sin disolver.
4. Alimentación de polvo y mezcla de homogeneización : encienda la bomba coloide, transporte el líquido de pegamento preparado a la máquina principal de fabricación de pasta, luego agregue lentamente las materias primas en polvo a través de la tolva de polvo (para evitar que el polvo vuele y se aglomere) e inicie la función de mezcla de homogeneización durante 10 a 30 minutos.
5. Elaboración de pasta al vacío : encienda el sistema de vacío, ajuste el grado de vacío al valor preestablecido (≤ -0,095 MPa) y realice la desaireación al vacío y el mezclado secundario de la pasta, con un tiempo de mezclado generalmente de 20 a 40 minutos según la viscosidad de la pasta.
6. Salida del producto terminado y limpieza del equipo : Una vez finalizada la fabricación de la pasta, detenga el sistema de vacío y la función de agitación, abra la válvula de descarga para enviar la pasta terminada al contenedor de almacenamiento designado y luego limpie el interior del equipo y cada componente a tiempo para evitar que los residuos de materia prima afecten la siguiente producción.

Industria de la pasta de dientes (aplicación principal)

Es el equipo principal para la producción de diversas pastas dentales, incluida la pasta dental con flúor común, la pasta dental de plantas naturales, la pasta dental especial para niños y la pasta dental medicinal. Puede mezclar eficazmente abrasivos, humectantes y nuestros emulsionantes alimentarios para formar una pasta de dientes suave, no estratificada y de calidad estable.

Industria de productos químicos

Ampliamente utilizado en la producción de pastas químicas viscosas, como ungüentos cosméticos, cremas humectantes, pastas de limpieza, pastas lubricantes industriales, etc. La tecnología de mezclado al vacío puede garantizar la distribución uniforme de los ingredientes activos en la pasta, mejorando el efecto de uso de los productos químicos.

Industria alimentaria

Aplicable a la producción de diversas pastas alimenticias viscosas, como mermelada de frutas, pasta de chocolate, mantequilla de maní, aderezos para ensaladas y pasta para condimentos. El material de acero inoxidable apto para uso alimentario y el proceso de mezcla seguro pueden cumplir con los estándares de higiene de la producción de alimentos y pueden ser compatibles con emulsionantes naturales para conservar el sabor original de los alimentos.

Industria de ingeniería química

Se utiliza en la producción de materiales de pasta industriales, como pasta adhesiva, pasta de recubrimiento y pasta catalizadora. Puede adaptarse a la mezcla de materias primas de alta viscosidad y alta corrosión, asegurando la estabilidad y uniformidad de los productos de pasta industrial.

• Mejore la eficiencia de producción y reduzca los costos de mano de obra : la solución integrada de producción integral logra la automatización de todo el proceso de fabricación de pasta, lo que puede reducir la mano de obra en un 30 % en comparación con los equipos dispersos tradicionales, y la eficiencia de producción de un solo lote aumenta en un 40 %.
• Garantice una calidad estable del producto y reduzca la tasa de defectos : la tecnología de mezcla de homogeneización y desaireación al vacío puede evitar los defectos de las burbujas de pasta, la estratificación y la textura desigual, reducir la tasa de defectos del producto a menos del 1% y mejorar la competitividad del mercado de los productos de los clientes.
• Reduzca los costos de producción y ahorre materias primas : el sistema de mezcla cerrado reduce la pérdida de materias primas durante el proceso de producción (la tasa de utilización de materias primas aumenta a más del 99 %), y el equipo ahorra energía y es de bajo consumo, lo que puede reducir el costo de producción integral de los clientes entre un 15 % y un 20 % a largo plazo.
• Ampliar las categorías de productos y mejorar la adaptabilidad del mercado : el equipo es compatible con varios emulsionantes (emulsionantes de alta calidad, emulsionantes naturales, etc.) y materias primas, lo que puede ayudar a los clientes a cambiar rápidamente la producción de diferentes tipos de productos en pasta y responder a los cambios en la demanda del mercado de manera oportuna.
• Simplifique el mantenimiento posventa y reduzca el tiempo de inactividad : el equipo adopta un diseño modular y estandarizado, con repuestos simples y fáciles de obtener, y el mantenimiento diario es simple, lo que puede reducir el tiempo de inactividad del equipo y garantizar la continuidad de la línea de producción.

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Certificación CE (cumple con los estándares de seguridad de maquinaria y compatibilidad electromagnética de la UE)
• Certificación GMP (cumple con los estándares de higiene de la producción de alimentos y cosméticos)
• Cumplimiento de RoHS (sin sustancias nocivas, respetuoso con el medio ambiente y seguro)
• Certificación FDA (la parte en contacto con el material cumple con los estándares de seguridad alimentaria de EE. UU.)

Personalización de capacidad

De acuerdo con la escala de producción del cliente, personalice la capacidad de producción del equipo, incluidos lotes pequeños (10 - 50 kg/lote), lotes medianos (50 - 500 kg/lote) y lotes grandes (500 - 2000 kg/lote) para satisfacer las diferentes necesidades de producción de los clientes.

Personalización de materiales

Para clientes con requisitos especiales de resistencia a la corrosión de materias primas, la pieza de contacto del material se puede personalizar en acero inoxidable 316, que tiene una mayor resistencia a la corrosión y es adecuado para la producción de productos de pasta de alta acidez o alcalinidad.

Personalización del módulo de funciones

• Agregue un módulo de alimentación automática para realizar una alimentación de materia prima completamente automática y reducir la operación manual.
• Agregue un módulo de detección de calidad en línea para monitorear la viscosidad y uniformidad de la pasta en tiempo real durante la producción.
• Agregue un módulo de limpieza automática para realizar la limpieza por aspersión a alta presión del interior del equipo y simplificar aún más el trabajo de limpieza posterior a la producción.

Personalización de adaptación de material auxiliar

De acuerdo con los emulsionantes y otros materiales auxiliares comúnmente utilizados por el cliente, optimice los parámetros de mezcla y la estructura interna del equipo para mejorar aún más el grado de coincidencia entre el equipo y los materiales auxiliares y optimizar el efecto de producción de pasta.

• I+D y diseño : De acuerdo con la demanda del mercado y los estándares de la industria, nuestro equipo profesional de I+D diseña la estructura del equipo y los parámetros técnicos, y lleva a cabo pruebas de simulación para garantizar la racionalidad del diseño.
• Adquisición e inspección de componentes principales : Adquiera componentes principales (motor, bomba de vacío, pantalla táctil, etc.) de proveedores de marcas reconocidas y lleve a cabo una estricta inspección de calidad para garantizar el rendimiento y la vida útil de los componentes.
• Montaje del equipo e integración modular : ensamble el equipo de acuerdo con los planos de diseño, realice la integración modular de cada parte funcional (recipiente de premezcla, recipiente de pegamento, etc.) y garantice la precisión y estabilidad del ensamblaje.
• Pruebas de rendimiento y depuración : lleve a cabo pruebas de rendimiento integrales en el equipo ensamblado, incluidas pruebas de grado de vacío, pruebas de eficiencia de mezcla y pruebas de estabilidad de operación, y depure los parámetros del equipo para alcanzar el estado óptimo.
• Apariencia Acabado y embalaje : Pula y limpie la apariencia del equipo para garantizar la planitud y limpieza de la superficie, y realice un embalaje anticolisión y a prueba de humedad para evitar daños durante el transporte.
• Inspección y documentación de calidad de fábrica : lleve a cabo la inspección final de calidad de fábrica, emita el informe de inspección de calidad y el certificado de calificación del producto, y clasifique el manual de operación y mantenimiento del equipo para los clientes.

Empresa A (fabricante internacional de marcas de pasta de dientes)

"Compramos la máquina de pasta de dientes IME-E hace medio año y ha estado funcionando de manera estable durante mucho tiempo. La pasta de dientes producida por este equipo no tiene burbujas y tiene una textura uniforme, y se puede combinar perfectamente con los emulsionantes de alta calidad proporcionados por IMBERSON. La tasa de defectos de nuestro producto se ha reducido considerablemente y la eficiencia de producción se ha mejorado significativamente. Estamos muy satisfechos con este equipo y el servicio posventa".

Empresa B (Empresa de producción de pastas cosméticas)

"Como empresa cosmética centrada en productos naturales, necesitamos equipos que sean compatibles con emulsionantes naturales. La máquina de pasta de dientes IME-E satisface muy bien nuestras necesidades. Puede retener los ingredientes activos de las materias primas naturales en gran medida durante el proceso de mezcla, y la pomada cosmética producida tiene una textura suave y un buen efecto hidratante. El servicio de personalización de IMBERSON también es muy profesional y puede ajustar el equipo según nuestras necesidades de producción".

P1: ¿Cuánto dura la vida útil de la máquina de pasta de dientes IME-E?

R1: Bajo la condición de mantenimiento diario regular y operación correcta, la vida útil principal del equipo es de 8 a 10 años, y los componentes principales (como la bomba de vacío) se pueden reemplazar por separado, lo que puede extender aún más la vida útil general del equipo.

P2: ¿Puede el equipo ser compatible con emulsionantes que no sean IMBERSON?

R2: Sí. El equipo está diseñado para ser compatible con la mayoría de emulsionantes del mercado (incluidos emulsionantes alimentarios, emulsionantes naturales, etc.). Si utiliza emulsionantes que no son IMBERSON, nuestro equipo técnico puede proporcionarle las sugerencias de ajuste de parámetros correspondientes para garantizar el efecto de producción óptimo.

P3: ¿Qué tipo de servicio posventa se proporciona para el equipo?

R3: Brindamos un servicio de garantía gratuito por un año para el equipo (excluyendo daños causados ​​por el hombre y piezas de desgaste) y brindamos servicio de mantenimiento pago de por vida. Al mismo tiempo, podemos brindar servicio de instalación y depuración en sitio y servicio de capacitación de operadores de acuerdo con las necesidades del cliente.

P4: ¿Cuánto tiempo lleva entregar el equipo personalizado?

R4: El tiempo de entrega del modelo estándar es de 15 a 20 días hábiles y el tiempo de entrega del modelo personalizado es de 30 a 45 días hábiles (dependiendo de la complejidad de los requisitos de personalización). Informaremos al cliente sobre el progreso de la producción y el tiempo de entrega de manera oportuna durante el proceso de producción.

P5: ¿Se proporciona algún material de capacitación para la operación del equipo?

R5: Sí. Proporcionaremos un manual de operación detallado en inglés y materiales de capacitación en video para el equipo, que incluyen pasos de operación del equipo, métodos de mantenimiento diario y solución de problemas de fallas comunes. Nuestro equipo técnico también puede proporcionar un servicio de capacitación por video en línea si es necesario.