Emulsionante promedio al vacío IME-D (100-2000L)

Emulsionante promedio al vacío IME-D (100-2000L) - Equipo automático de emulsificación industrial por lotes para materiales de alta viscosidad

Descripción general del producto

Como proveedor de emulsionantes profesionales y confiables, IMBERSON lanza el emulsionante promedio de vacío IME-D (100-2000 L) para satisfacer las necesidades de producción por lotes industriales de alta eficiencia de las empresas globales. Este emulsionante automático está especialmente optimizado para procesar materiales de alta viscosidad y materia seca ultra alta, y es ideal para la producción de emulsionantes de alta calidad , emulsionantes alimentarios y emulsionantes naturales . Integra múltiples funciones principales que incluyen vacío, presión hidráulica, calentamiento y enfriamiento, y puede completar la emulsificación, agitación y dispersión en un corto período de tiempo, mejorando significativamente la eficiencia de producción de las líneas de emulsificación industrial.

El IME-D adopta un control de conversión de frecuencia dual tanto para sistemas de mezcla de platos a baja velocidad como para sistemas de homogeneización de alta velocidad, y admite control de botones o selección de sistema de pantalla táctil PLC para diferentes necesidades de operación. Todas las piezas en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable 316L y todo el equipo cumple con las especificaciones GMP. Equipado con un dispositivo de limpieza CIP dedicado, puede conectarse sin problemas con el propio sistema de limpieza CIP del usuario, logrando una limpieza posproducción conveniente y eficiente. La función de mezclado al vacío garantiza eficazmente el efecto de emulsificación, evitando burbujas y una mezcla desigual, lo que lo convierte en un equipo central para empresas que buscan una producción de emulsificación automatizada, estandarizada y de alta calidad.

Especificaciones técnicas

• Rango de capacidad: 100L - 2000L (adecuado para la producción industrial de emulsificación por lotes)
• Tipo de equipo: Emulsionador de vacío por lotes industrial automático
• Material de contacto: Acero inoxidable 316L (resistente a la corrosión, sanitario, cumple con los requisitos de calidad alimentaria y farmacéutica)
• Funciones principales: Funciones auxiliares integradas de vacío, presión hidráulica, calefacción, refrigeración y limpieza CIP
• Sistema de mezclado: Sistema dual (mezcla de platos a baja velocidad + homogeneización a alta velocidad), ambos con control de conversión de frecuencia
• Control de velocidad: Regulación continua de conversión de frecuencia (se adapta a diferentes viscosidades de materiales y requisitos de proceso)
• Control de operación: Dos opciones: control de botones (operación básica) / sistema de pantalla táctil PLC (operación automática inteligente)
• Materiales aplicables: Materiales con contenido ultra alto de materia seca, materiales de alta viscosidad y materias primas para la producción de emulsionantes.
• Ventaja principal: completa la emulsificación, agitación y dispersión en un corto período de tiempo (alta eficiencia de producción por lotes)
• Estándar de cumplimiento: Totalmente en línea con las especificaciones de producción GMP
• Configuración de limpieza: Equipado con un dispositivo de limpieza CIP (compatible con el sistema de limpieza CIP del propio usuario)
• Modo de alimentación: succión automática de materia prima (aspira directamente la materia prima al tanque sin manipulación manual)

Características del producto y ventajas competitivas

Multifunción integrada y alta eficiencia de producción

• Funciones principales todo en uno : a diferencia de los equipos de emulsificación de función única del mercado, el IME-D integra funciones de vacío, presión hidráulica, calentamiento y enfriamiento en una sola máquina. Puede completar todo el proceso de emulsificación, desde el calentamiento del material, la mezcla hasta el enfriamiento en un sistema cerrado, sin la necesidad de equipos auxiliares adicionales, lo que ahorra significativamente espacio en el taller y el ciclo de producción, y mejora la eficiencia de producción de emulsionantes alimentarios y emulsionantes naturales .
• Capacidad de procesamiento por lotes rápido : con sistemas duales optimizados de mezclado de platos a baja velocidad y homogeneización de alta velocidad, puede completar la emulsificación, agitación y dispersión en un corto período de tiempo. Para la producción industrial por lotes, puede lograr una rápida rotación de lotes, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala de las empresas de emulsionantes de alta calidad .
• Succión automática de materia prima : El equipo puede succionar directamente la materia prima al tanque sin alimentación manual, lo que no solo ahorra costos de mano de obra y tiempo de alimentación, sino que también evita el vuelo de polvo y la contaminación del material durante la manipulación manual, lo que garantiza la seguridad sanitaria de las materias primas y la limpieza del entorno del taller.

Sistema de control inteligente y flexible

• Control de conversión de frecuencia dual para sistemas de mezcla : Tanto los sistemas de mezcla en platos de baja velocidad como los sistemas de homogeneización de alta velocidad están equipados con control de conversión de frecuencia, que puede realizar una regulación continua de la velocidad de acuerdo con las características de diferentes materiales (especialmente materiales de alta viscosidad y de materia seca ultra alta). Tiene una gran adaptabilidad y puede garantizar el efecto de emulsificación óptimo para diferentes tipos de emulsionantes.
• Opciones de control de operación dual : los usuarios pueden elegir entre control de botones y sistema de pantalla táctil PLC según sus necesidades de producción y hábitos de operación. El control del botón es simple y fácil de operar, adecuado para lotes pequeños y producción de procesos simples; el sistema de pantalla táctil PLC admite la programación automática de procesos, el registro de datos y el inicio con una sola tecla, logrando una producción inteligente y estandarizada y reduciendo los errores de operación humana.

Alto saneamiento, cumplimiento y mantenimiento conveniente

• Material de calidad alimentaria/farmacéutica y cumplimiento de GMP : todas las piezas en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable 316L de alta calidad, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y rendimiento sanitario, y es fácil de limpiar sin residuos de material. Todo el equipo se fabrica cumpliendo plenamente con las especificaciones GMP, cumpliendo con los estrictos requisitos sanitarios y de calidad de las industrias alimentaria, medicinal y química diaria.
• Mezclado al vacío para un efecto de emulsificación óptimo : La función de mezclado al vacío puede aislar eficazmente el contacto entre los materiales y el aire externo durante el proceso de emulsificación, evitando la formación de burbujas y contaminación bacteriana, asegurando la uniformidad y estabilidad del producto terminado y extendiendo la vida útil de los emulsionantes naturales y emulsionantes alimentarios .
• Dispositivo de limpieza CIP incorporado : Equipado con un dispositivo de limpieza CIP dedicado, se puede conectar cómodamente con el propio sistema de limpieza CIP del usuario, realizando una limpieza automática y de alta eficiencia de la cavidad interna del equipo, el sistema de mezcla y la tubería de alimentación. Evita los problemas de desmontaje y limpieza manuales, ahorra tiempo de limpieza y garantiza la seguridad sanitaria del siguiente lote de producción.

Guía paso a paso para usar el emulsionante promedio de vacío IME-D

1. Preparación e inspección previa a la operación : Primero, verifique la integridad de los sistemas centrales del IME-D (vacío, hidráulico, calefacción, enfriamiento) y el dispositivo de limpieza CIP, confirme que las piezas de contacto de acero inoxidable 316L estén libres de daños e impurezas residuales y verifique la conexión del sistema de control de operación (botón o pantalla táctil PLC). Luego, conectar previamente el equipo con el sistema de limpieza CIP propio del usuario para su posterior limpieza postproducción.
2. Succión automática de materia prima y sellado del tanque : inicie el sistema de alimentación automática del equipo, succione directamente las materias primas preparadas previamente (incluida la materia seca ultraalta o los materiales de alta viscosidad) en el tanque de acuerdo con la proporción del proceso. Una vez completada la alimentación, cierre herméticamente la tapa del tanque y utilice el sistema hidráulico para garantizar la estanqueidad del tanque, sentando las bases para el posterior proceso de emulsificación al vacío.
3. Configuración de parámetros e inicio del sistema : seleccione el modo de control de operación apropiado (botón o pantalla táctil PLC). Establezca la velocidad de rotación de los sistemas de mezcla de platos de baja velocidad y homogeneización de alta velocidad (mediante control de conversión de frecuencia) y establezca la temperatura y el tiempo de calentamiento o enfriamiento de acuerdo con las características del material. Luego inicie el sistema de vacío y, una vez que el tanque alcance el grado de vacío preestablecido, inicie los sistemas de mezcla, calentamiento/enfriamiento para llevar a cabo la operación de emulsificación.
4. Monitoreo del proceso de emulsificación y finalización del lote : durante el proceso de emulsificación, controle el estado de funcionamiento del equipo (grado de vacío, temperatura, velocidad de mezcla) en tiempo real a través del panel de control o la pantalla táctil. Después de alcanzar el tiempo de emulsificación preestablecido (el equipo completa la emulsificación, agitación y dispersión), primero detenga los sistemas de mezcla, calentamiento/enfriamiento, luego apague el sistema de vacío y libere lentamente la presión de vacío en el tanque para evitar salpicaduras de material.
5. Descarga del producto terminado y limpieza automática CIP : Después de que la presión del tanque vuelva a la normalidad, abra la tapa del tanque y saque los productos terminados emulsionados ( emulsionantes de alta calidad o productos terminados relacionados). Luego inicie el dispositivo de limpieza CIP, conéctelo con el sistema de limpieza CIP del usuario y lleve a cabo una limpieza automática e integral de la cavidad interna y las piezas de contacto del equipo. Una vez completada la limpieza, apague todas las fuentes de alimentación y mantenga el equipo limpio y seco.

Escenarios de aplicación

• Industria alimentaria : Ampliamente utilizado en la producción industrial por lotes de emulsionantes alimentarios y diversos alimentos emulsionados de alta viscosidad, como productos lácteos (queso, leche condensada), aderezos para ensaladas, mayonesa, productos cárnicos (jamón, salchichas) y rellenos de panadería. El cumplimiento de GMP y el material de acero inoxidable 316L garantizan la seguridad alimentaria, y la rápida eficiencia de emulsificación satisface las necesidades de producción a gran escala de las empresas alimentarias.
• Industria Química Diaria : Ideal para la producción por lotes de Emulsionantes Naturales y productos químicos diarios de alta gama, como cremas faciales, lociones, mantecas corporales, champús y acondicionadores para el cabello. La función de mezclado al vacío evita la formación de burbujas y el sistema de calentamiento/enfriamiento garantiza la estabilidad de los extractos de plantas y otros ingredientes activos, mejorando la calidad y vida útil de los productos químicos diarios.
• Industria Farmacéutica : Adecuado para la producción de emulsiones, ungüentos y cápsulas farmacéuticas con estrictos requisitos de higiene y uniformidad. El equipo cumple con las especificaciones GMP, y el material de acero inoxidable 316L y el sistema de vacío cerrado evitan la contaminación bacteriana, asegurando la uniformidad de los ingredientes activos del medicamento y mejorando el efecto curativo y la seguridad del medicamento.
• Industria química : Aplicable a la producción industrial por lotes de emulsionantes , recubrimientos, adhesivos, pesticidas y otros productos químicos de alta viscosidad. El sistema de mezcla de conversión de frecuencia dual puede adaptarse a las necesidades de procesamiento de materiales de diferente viscosidad, y la función de dispersión rápida mejora la eficiencia de producción de productos químicos y garantiza la estabilidad del rendimiento del producto.

Beneficios para los clientes

• Mejore la eficiencia de la producción y reduzca el ciclo de lotes : el sistema multifunción integrado y la rápida capacidad de emulsificación pueden completar la emulsificación, agitación y dispersión en un corto período de tiempo, acortando significativamente el ciclo de producción por lotes. La función de succión automática de materia prima ahorra tiempo de alimentación manual, lo que puede mejorar la eficiencia de producción general de las empresas entre un 40 % y un 60 % en comparación con los equipos de emulsificación tradicionales.
• Reduzca los costos de mano de obra y mantenimiento : las funciones de alimentación automática, control inteligente (pantalla táctil PLC) y limpieza automática CIP reducen en gran medida la carga de trabajo de operación y mantenimiento manual, lo que ahorra costos de mano de obra para las empresas. El material de acero inoxidable 316L y el diseño resistente al desgaste de los componentes centrales reducen la frecuencia de mantenimiento y reemplazo del equipo, ahorrando costos de operación y mantenimiento a largo plazo.
• Garantice una alta calidad y estabilidad del producto : la función de mezclado al vacío evita la formación de burbujas y la contaminación bacteriana, y el sistema de mezclado por conversión de frecuencia dual garantiza la uniformidad y finura del producto terminado. El cumplimiento de GMP y el material de acero inoxidable 316L garantizan la seguridad sanitaria de los emulsionantes alimentarios y los emulsionantes naturales , reduciendo la tasa de productos defectuosos y mejorando la competitividad de las empresas en el mercado.
• Satisfaga las necesidades de producción diversificadas y realice una actualización inteligente : las opciones de control de operación dual y la regulación continua de la velocidad de conversión de frecuencia pueden adaptarse a las necesidades de procesamiento de diferentes materiales y procesos, lo que ayuda a las empresas a expandir sus líneas de productos. El sistema de pantalla táctil PLC admite la programación automática de procesos y el registro de datos, lo que ayuda a las empresas a realizar la actualización inteligente y estandarizada de la línea de producción de emulsificación.
• Cumplir con los estándares internacionales y expandir el mercado global : el equipo cumple totalmente con las especificaciones GMP y cumple con los estándares sanitarios y de calidad internacionales de las industrias alimentaria, médica y química diaria. Ayuda a los clientes a aprobar varias certificaciones internacionales (como FDA, CE, ISO) sin problemas, eliminar barreras comerciales y expandir la participación de mercado global de sus emulsionantes de alta calidad .

Certificaciones y cumplimiento

Como proveedor de emulsionantes de buena reputación, IMBERSON concede gran importancia a la calidad y el cumplimiento de los productos. El emulsionante promedio de vacío IME-D (100-2000L) ha obtenido varias certificaciones autorizadas internacionales y cumple totalmente con los estándares industriales relevantes, lo que garantiza un uso seguro y confiable en los mercados globales.

• Certificación GMP (cumple con las buenas prácticas de fabricación para las industrias alimentaria, farmacéutica y química diaria)
• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Certificación CE (cumple con los estándares sanitarios y de seguridad de maquinaria de la UE)
• Certificación FDA (cumple con los requisitos sanitarios de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU.)
• Certificación Sanitaria 3A (Cumple con Normas Sanitarias Internacionales para Equipos de Procesamiento de Alimentos)
• Certificación de material de acero inoxidable 316L (cumple con los requisitos sanitarios de grado farmacéutico y alimentario)

Opciones de personalización

Para satisfacer mejor las necesidades de producción industrial personalizadas de los clientes globales, el emulsionante promedio de vacío IME-D (100-2000 L) ofrece una variedad de opciones de personalización profesional. Nuestro equipo técnico diseñará la solución más adecuada para usted según su escala de producción específica, requisitos de proceso y diseño del taller.

• Personalización de la capacidad : Sobre la base del estándar 100L-2000L, podemos personalizar la capacidad del equipo de acuerdo con sus necesidades de producción industrial, incluida una capacidad extra grande superior a 2000L para producción por lotes a gran escala.
• Personalización del sistema de control : Para clientes con mayores requisitos de producción inteligente, podemos personalizar el sistema avanzado de pantalla táctil PLC con sincronización de datos en la nube, monitoreo remoto y funciones automáticas de alarma de falla.
• Personalización de expansión de funciones : De acuerdo con las características de sus materiales procesados, podemos personalizar funciones adicionales como el sistema de descarga automática, el sistema de monitoreo de la viscosidad del material en línea y el sistema avanzado de limpieza CIP con función de desinfección.
• Personalización de actualización de materiales : para entornos de producción especiales (como corrosión fuerte y temperaturas ultraaltas), podemos reemplazar materiales de acero inoxidable especiales importados de mayor calidad para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la vida útil del equipo.

Proceso de producción y control de calidad

1. Selección de materia prima e inspección estricta : todos los componentes estructurales y las piezas de contacto del núcleo del IME-D están hechos de acero inoxidable 316L importado de alta calidad. Antes de ingresar al taller de producción, inspectores profesionales realizarán estrictas inspecciones de calidad de las materias primas, incluida la composición del material, la resistencia a la corrosión, la precisión y el rendimiento sanitario, para garantizar que las materias primas cumplan con los estándares sanitarios GMP y 3A.
2. Procesamiento de precisión y fabricación de sistemas centrales : los sistemas centrales (vacío, hidráulico, calentamiento, enfriamiento) y los sistemas de mezcla (mezcla de platos a baja velocidad, homogeneización de alta velocidad) se procesan mediante máquinas herramienta CNC de alta precisión para garantizar la precisión del tamaño estructural y la estabilidad del rendimiento. El dispositivo de limpieza CIP está ensamblado con accesorios de alta precisión para garantizar la compatibilidad con el sistema de limpieza CIP del usuario.
3. Ensamblaje profesional y depuración del sistema : Nuestros experimentados técnicos de ensamblaje ensamblarán el equipo de acuerdo con el estricto proceso de ensamblaje. Después del ensamblaje, llevaremos a cabo una depuración integral del equipo, incluida la prueba del grado de vacío, el efecto de calentamiento/enfriamiento, la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, la función de limpieza CIP y la eficiencia de la emulsificación, para garantizar que todos los parámetros del equipo cumplan con los requisitos estándar antes de salir de fábrica.
4. Inspección y certificación de calidad de varios elementos : Después de la depuración, el equipo pasará por una serie de estrictos procedimientos de inspección de calidad, que incluyen pruebas de rendimiento, pruebas de seguridad, pruebas sanitarias, inspección de apariencia y verificación de cumplimiento de GMP. Solo los equipos que pasen todos los elementos de inspección y obtengan las certificaciones internacionales pertinentes pueden almacenarse y entregarse a los clientes.
5. Embalaje a prueba de golpes y documentación completa : el equipo calificado se empaquetará con materiales de alta calidad a prueba de golpes y humedad para evitar daños durante el transporte. Al mismo tiempo, proporcionaremos documentos técnicos completos, manuales de operación, guías de mantenimiento, informes de certificación e instrucciones de conexión del sistema CIP para ayudar a los clientes a instalar y utilizar el equipo rápidamente.

Testimonios y reseñas de clientes

Desde su lanzamiento, el emulsionante promedio de vacío IME-D ha sido altamente reconocido por clientes industriales globales en las industrias alimentaria, química diaria y farmacéutica. Aquí hay algunas reseñas de clientes reales para su referencia:

• Cliente A (una gran empresa de procesamiento de alimentos en los Estados Unidos) : "Compramos el emulsionante promedio de vacío IME-D de 2000 L para la producción industrial por lotes de emulsionantes alimentarios y mayonesa. Las funciones automáticas de succión de materia prima y limpieza CIP han ahorrado en gran medida nuestros costos de mano de obra, y la rápida eficiencia de la emulsificación ha mejorado nuestra capacidad de producción en un 50 %. El equipo cumple con las certificaciones FDA y GMP, lo que nos ayuda a expandir el mercado norteamericano sin problemas. Como emulsionante confiable Proveedores , la calidad de los productos de IMBERSON y el servicio postventa son muy impresionantes".
• Cliente B (una empresa química diaria de alta gama en Japón) : "Necesitamos un equipo de emulsificación automática para la producción de emulsionantes naturales y cremas faciales. El emulsionante promedio al vacío IME-D de 500 litros satisface nuestras necesidades perfectamente. La función de mezcla al vacío evita la formación de burbujas y el sistema de pantalla táctil PLC realiza la producción estandarizada de nuestros productos. Los productos terminados tienen una calidad estable y una textura delicada, lo que ha mejorado significativamente la reputación de nuestra marca en el mercado asiático".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Qué tipo de materiales es adecuado para procesar el emulsionante promedio de vacío IME-D?

R1: El IME-D está especialmente optimizado para procesar materia seca ultraalta y materiales de alta viscosidad, y también es adecuado para diversas materias primas comunes para la producción de emulsionantes de alta calidad , emulsionantes alimentarios y emulsionantes naturales . Su sistema de mezcla de conversión de frecuencia dual puede adaptarse de manera flexible a las necesidades de procesamiento de materiales de diferentes viscosidades, asegurando el efecto de emulsificación óptimo.

P2: ¿Qué modos de control de operación admite el emulsionador promedio de vacío IME-D?

R2: El IME-D ofrece dos opciones de control de operación para que los usuarios elijan: control de botones básico (adecuado para lotes pequeños y producción de procesos simples) y sistema avanzado de pantalla táctil PLC (admite programación automática de procesos, registro de datos y arranque con una sola tecla, adecuado para lotes a gran escala y producción inteligente).

P3: ¿Se puede conectar el emulsionante promedio de vacío IME-D con nuestro propio sistema de limpieza CIP?

R3: Sí. El IME-D está equipado con un dispositivo de limpieza CIP dedicado, que puede conectarse de manera conveniente y sin problemas con el propio sistema de limpieza CIP del usuario. Puede realizar una limpieza automática y completa de la cavidad interna del equipo y las piezas de contacto, evitando los problemas de desmontaje y limpieza manuales y ahorrando mucho tiempo de limpieza.

P4: ¿El emulsionante promedio de vacío IME-D cumple con las especificaciones de producción GMP?

R4: Sí. Todo el equipo del IME-D se fabrica cumpliendo plenamente con las especificaciones GMP. Todas las piezas en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable 316L, y el sistema de vacío cerrado y el diseño sanitario cumplen con los estrictos requisitos sanitarios y de calidad de las industrias alimentaria, medicinal y química diaria, lo que puede ayudarle a aprobar varias certificaciones internacionales de productos sin problemas.

Como proveedor de emulsionantes profesionales y confiables, IMBERSON se ha comprometido a brindar a los clientes globales equipos y soluciones de emulsificación industrial de alta calidad. El emulsionante promedio de vacío IME-D (100-2000L) integra operación automática, integración multifunción, alta eficiencia y alto cumplimiento, lo cual es una opción ideal para su producción industrial por lotes de emulsionantes alimentarios , emulsionantes naturales y emulsionantes de alta calidad . Continuaremos innovando y mejorando nuestros productos para ayudarlo a lograr un mayor éxito en el mercado industrial global.