Máquina integrada de lavado, secado y enfriamiento de botellas en columna IDS12

Máquina integrada de lavado, secado y enfriamiento de botellas en columna IDS12: solución automática de procesamiento de botellas 3 en 1 de alta eficiencia

Descripción general del producto

Como proveedor de emulsionantes profesional y de buena reputación con amplia experiencia en equipos de soporte de embalaje industrial, IMBERSON lanza la máquina integrada de lavado, secado y enfriamiento de botellas en columna IDS12 (también conocida como lavadora de botellas en columna IDS12 , máquina de lavado, secado y enfriamiento de botellas y sistema integrado de lavado de botellas ). Este equipo integrado 3 en 1 está especialmente optimizado para el procesamiento de botellas de gran volumen y hereda el estricto sistema de control de calidad de nuestros emulsionantes de alta calidad y emulsionantes naturales , los mismos estándares estrictos que se aplican a nuestros productos alimentarios y emulsionantes químicos diarios. Integra lavado con agua circulante, lavado con agua limpia, secado de botellas de alta eficiencia y enfriamiento rápido en un flujo de trabajo completo, con un diseño de procesamiento paralelo de 12 columnas para mejorar en gran medida la eficiencia en el manejo de botellas. Adecuado para procesos de lavado, secado y enfriamiento de botellas de diversas formas (redondas, cuadradas, de formas especiales), presenta una estructura científica y razonable, un rendimiento higiénico confiable, una operación conveniente y un efecto de secado excelente y rápido. La transmisión principal adopta una transmisión por cilindro, con arranque y parada suaves, operación simple, desgaste mínimo de los componentes de la transmisión y una larga vida útil. Equipado con un sistema de monitoreo remoto profesional, facilita a los clientes conectarse y manejar cualquier posible mal funcionamiento de manera oportuna. Ampliamente aplicable a las industrias alimentaria, farmacéutica, química diaria y de bebidas, puede combinar perfectamente con nuestras líneas de producción de envases de emulsionantes alimentarios para formar una solución integral, reduciendo los costos de adquisición y operación para los compradores globales.

Especificaciones técnicas

• Tipo de máquina: Máquina 3 en 1 de lavado, secado y enfriamiento de botellas integrada de 12 columnas
• Capacidad de procesamiento: 800-2500 botellas/hora (ajustable según el tamaño y la forma de la botella; salida máxima paralela de 12 columnas)
• Tipos de botellas aplicables: botellas de varias formas (redondas, cuadradas, de formas especiales), material de la botella: PET, vidrio, PP, HDPE (volumen de la botella: 5-1000 ml ajustable)
• Parámetros del proceso de lavado:
  • Modo de lavado: lavado en dos etapas (prelavado con agua circulante → lavado fino con agua limpia)
  • Presión del agua: agua en circulación 0,3-0,5 MPa, agua limpia 0,4-0,6 MPa (diseño de reciclaje ajustable que ahorra agua)
  • Boquilla de lavado: 12 grupos de boquillas de alta presión (una columna, un grupo, lavado integral de 360°, sin ángulo muerto)
• Parámetros de secado y enfriamiento:
  • Modo de secado: secado por circulación de aire caliente (temperatura: 60-120 ℃ ajustable, control de temperatura constante)
  • Tiempo de secado: 30-90 segundos (ajustable, contenido de agua después del secado ≤0,1%)
  • Modo de enfriamiento: enfriamiento por aire a temperatura normal + enfriamiento por aire forzado (tiempo de enfriamiento: 20-60 segundos, temperatura de la botella después del enfriamiento ≤35 ℃)
• Sistema de transmisión: Transmisión por cilindro (arranque/parada suave, poco ruido, desgaste mínimo)
• Sistema de monitoreo: monitoreo inteligente remoto (retroalimentación de datos en tiempo real, alarma de falla, resolución remota de problemas)
• Material de la máquina: el cuerpo principal adopta acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, la cámara de lavado adopta material anticorrosión y fácil de limpiar.
• Fuente de alimentación: CA 220 V/380 V (personalizable para estándares de voltaje regionales), 50/60 Hz
• Potencia nominal: 5,0-8,5 kW (diseño de ahorro de energía, reciclaje de aire caliente, reciclaje de agua)
• Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 3500 mm x 1200 mm x 2000 mm (estructura compacta de 12 columnas, fácil de integrar en líneas de envasado)
• Peso neto: 1200-1500 kg (funcionamiento estable, sin sacudidas durante el procesamiento de 12 columnas de alta velocidad)
• Sistema de control: control inteligente con pantalla táctil + terminal de monitoreo remoto, plantillas de procesamiento de botellas múltiples preestablecidas

Características del producto

1. Diseño paralelo de 12 columnas, alta eficiencia y gran rendimiento

• Adopta un diseño de procesamiento sincrónico paralelo de 12 columnas, realizando lavado, secado y enfriamiento simultáneos de 12 botellas, la capacidad de procesamiento es 12 veces mayor que la del equipo de una sola columna, satisfaciendo perfectamente las necesidades de procesamiento de botellas de lotes grandes de las empresas y acortando en gran medida el ciclo de producción.
• Flujo de trabajo integrado 3 en 1 (lavado → secado → enfriamiento), que elimina la transferencia manual y los enlaces de procesamiento de equipos separados, mejora la eficiencia general de la producción en un 70 % en comparación con el procesamiento segmentado y reduce el espacio en un 40 %.

2. Proceso de lavado científico, higiene confiable y ahorro de agua

• Proceso de lavado de dos etapas (prelavado con agua circulante + lavado fino con agua limpia), equipado con 12 grupos de boquillas de alta presión de 360°, lavado sin ángulo muerto, que elimina eficazmente las impurezas y residuos en las paredes interior/exterior de la botella, cumpliendo con los estrictos requisitos de higiene de las industrias alimentaria, farmacéutica y química diaria.
• Sistema de reciclaje de agua, el agua en circulación se puede filtrar y reutilizar, lo que ahorra entre un 30% y un 50% del consumo de agua en comparación con las lavadoras tradicionales, al mismo tiempo que garantiza el efecto de descarga, lo que ayuda a los compradores a reducir los costos de agua y cumplir con los requisitos de protección ambiental.
• Cuerpo de acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, pared interior lisa sin ángulo muerto, fácil de limpiar y desinfectar, sin residuos bacterianos, totalmente compatible con el embalaje de Emulsionantes de Alta Calidad y Emulsionantes Naturales .

3. Secado eficiente y enfriamiento rápido, excelente efecto de procesamiento

• Sistema de secado por circulación de aire caliente con control de temperatura constante, temperatura de secado ajustable de 60-120 ℃, contenido de agua después del secado ≤0,1%, sin manchas de agua ni residuos de humedad, evitando el deterioro del producto causado por la humedad de la botella durante el llenado posterior (como emulsionantes en polvo, emulsionantes líquidos).
• Enfriamiento de modo dual (enfriamiento por aire a temperatura normal + enfriamiento por aire forzado), enfriamiento rápido de las botellas a ≤35 ℃, evitando la deformación de las botellas causada por las altas temperaturas y facilitando los procesos posteriores de llenado y sellado automáticos.

4. Sistema de transmisión de cilindros, durabilidad estable y larga vida útil

• La transmisión principal adopta una transmisión de cilindros de alta calidad, con arranque y parada suaves, bajo nivel de ruido (≤75 dB), desgaste mínimo de los componentes de la transmisión, sin necesidad de mantenimiento frecuente y la vida útil del sistema de transmisión puede alcanzar más de 10 años en uso estándar.
• Diseño modular de componentes centrales, fácil de desmontar y reemplazar, el mantenimiento diario es simple, los costos de mantenimiento son un 30% más bajos que los de productos similares en el mercado y la vida útil general del equipo puede alcanzar más de 12 años.

5. Sistema de monitoreo remoto, manejo conveniente de fallas y operación inteligente

• Equipado con un sistema de monitoreo inteligente remoto profesional, retroalimentación en tiempo real de los datos de operación del equipo (capacidad de procesamiento, temperatura, presión del agua, etc.), alarma automática para condiciones anormales y soporte para resolución remota de problemas y ajuste de parámetros.
• Control inteligente con pantalla táctil, operación con una sola tecla, plantillas de procesamiento de botellas múltiples preestablecidas (diferentes formas, volúmenes), los operadores pueden dominar la operación en 20 minutos sin capacitación técnica profesional, lo que reduce los costos de capacitación empresarial.

6. Combinación perfecta con las líneas de producción de emulsionantes, solución integral

• Como proveedores profesionales de emulsionantes , nuestro equipo se puede combinar perfectamente con nuestros productos emulsionantes de grado alimentario, químico y farmacéutico de uso diario (como emulsionantes alimentarios y emulsionantes naturales ), formando una línea de producción integral desde el procesamiento de emulsionantes hasta el lavado, llenado y envasado de botellas, lo que reduce la adquisición entre varias partes y los problemas de depuración.
• Adaptación flexible a varias líneas de envasado, admitiendo una conexión perfecta con máquinas llenadoras automáticas, máquinas selladoras y etiquetadoras, mejorando el nivel de automatización de toda la línea de producción.

Guía paso a paso para utilizar la máquina integrada de lavado, secado y enfriamiento de botellas en columna IDS12

1. Inspección previa al inicio : antes de encender el equipo, verifique si el suministro de energía, el suministro de agua y la fuente de aire están conectados normalmente, si las boquillas de 12 columnas, los cilindros de transmisión y los sistemas de secado/enfriamiento están intactos, si el sistema de monitoreo remoto está funcionando correctamente y asegúrese de que el equipo esté en un estado seguro y limpio.
2. Tipo de biberón y configuración de parámetros : Coloque los biberones a procesar en la bandeja de alimentación, seleccione la plantilla de tipo de biberón correspondiente a través de la pantalla táctil y configure la presión del agua de lavado, la temperatura de secado, el tiempo de enfriamiento y la velocidad de procesamiento de acuerdo con el tamaño y el material del biberón.
3. Circulación de agua y precalentamiento : inicie el sistema de circulación de agua, abra la válvula de agua limpia y precaliente el sistema de secado a la temperatura establecida (tiempo de precalentamiento: 10-15 minutos) para garantizar un efecto de procesamiento estable.
4. Operación de prueba y ajuste de efectos : Inicie el modo de operación de prueba, coloque de 12 a 24 botellas en el puerto de alimentación para un procesamiento paralelo de 12 columnas, verifique la limpieza del lavado de las botellas, el efecto de secado y la temperatura de enfriamiento después del procesamiento, y ajuste los parámetros relevantes a tiempo si hay un problema.
5. Producción automática formal : Una vez calificada la prueba, cambie al modo de producción formal, el equipo realizará un lavado, secado y enfriamiento automático paralelo de 12 columnas de forma continua. Durante la producción, asegúrese de que el suministro de botellas sea suficiente y controle los datos de funcionamiento del equipo en tiempo real a través de la pantalla táctil o el terminal remoto.
6. Apagado y mantenimiento posterior a la operación : una vez completada la tarea de procesamiento, detenga el equipo y apague el suministro de energía, el suministro de agua y la fuente de aire. Limpie las boquillas de 12 columnas, la cámara de lavado y el sistema de secado/enfriamiento, descargue el agua en circulación y limpie el tanque de agua, y verifique si es necesario lubricar los componentes de la transmisión del cilindro.
7. Revisión remota de datos y resumen de fallas : revise los datos de operación del equipo a través del sistema de monitoreo remoto, registre posibles condiciones anormales y realice un mantenimiento específico para garantizar la próxima operación normal.

Escenarios de aplicación

1. Industria alimentaria (combinación con líneas de envasado de emulsionantes)

Ampliamente utilizado en el procesamiento de botellas de productos alimenticios y aditivos alimentarios, como emulsionantes alimentarios , botellas de envasado de aceites comestibles, salsas, mermeladas, bebidas instantáneas en polvo y condimentos alimentarios. Como proveedores profesionales de emulsionantes , muchos de nuestros clientes de la industria alimentaria eligen esta máquina integrada de 12 columnas para combinar con nuestras líneas de producción de emulsionantes de alta calidad , formando una solución integral desde el procesamiento de emulsionantes hasta el lavado y llenado de botellas. Cumple con los estrictos requisitos de higiene de la industria alimentaria, garantiza la limpieza de las botellas de envasado y el procesamiento de 12 columnas de alta eficiencia satisface las necesidades de producción de grandes lotes de las empresas alimentarias.

2. Industria farmacéutica

Aplicable al procesamiento de botellas de productos farmacéuticos, como botellas de líquidos orales, botellas de medicamentos en polvo, botellas de ungüentos y botellas de envasado de excipientes farmacéuticos. El material de acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, el lavado sin ángulos muertos y el secado a alta temperatura cumplen con los estrictos estándares GMP de la industria farmacéutica, lo que garantiza la esterilidad y limpieza de las botellas de envases farmacéuticos, y el sistema de monitoreo remoto facilita la trazabilidad de los procesos de producción farmacéutica.

3. Industria química diaria

Adecuado para el procesamiento de botellas de productos químicos diarios, como limpiadores faciales, champús, lociones corporales, tintes para el cabello y emulsionantes naturales para botellas de envasado de uso químico diario. El procesamiento paralelo de 12 columnas mejora la eficiencia de producción de las empresas químicas diarias, la función de enfriamiento rápido evita la deformación de las botellas de plástico y el excelente efecto de secado garantiza que no haya residuos de humedad en las botellas, evitando el deterioro de los productos químicos diarios durante el almacenamiento y el transporte.

4. Industria de bebidas y productos líquidos

Se utiliza para el procesamiento de botellas de bebidas y productos líquidos, como botellas de envasado de agua mineral, jugos de frutas, bebidas lácteas y aditivos alimentarios líquidos. El sistema de reciclaje que ahorra agua reduce el costo de producción de las empresas de bebidas, el procesamiento de 12 columnas de alta eficiencia satisface las necesidades de procesamiento de botellas de lotes grandes de las empresas de bebidas y la conexión perfecta con las máquinas llenadoras automáticas mejora el nivel de automatización de toda la línea de producción de bebidas.

Beneficios para los clientes

• Alta eficiencia de 12 columnas, mejora enormemente la capacidad de producción : procesamiento paralelo de 12 columnas y flujo de trabajo integrado 3 en 1, que mejora la eficiencia general de la producción en un 70 % en comparación con el procesamiento segmentado, satisface las necesidades de producción de grandes lotes y ayuda a los compradores a aprovechar las oportunidades del mercado rápidamente.
• Higiénico y compatible, cumple con los estándares internacionales : material de acero inoxidable 304 de calidad alimentaria, proceso de lavado científico y secado a alta temperatura, que cumple con los estrictos estándares de higiene de las industrias alimentaria, farmacéutica y química diaria; El equipo ha pasado múltiples certificaciones internacionales, que pueden cumplir con los requisitos de acceso al mercado de diferentes países y regiones.
• Ahorro de energía y reducción de costos, mejora de los márgenes de beneficio : el sistema de reciclaje de agua ahorra entre un 30% y un 50% del consumo de agua; el diseño de reciclaje de aire caliente ahorra entre un 20% y un 30% del consumo de electricidad; El diseño modular reduce los costos de mantenimiento, controlando efectivamente los costos generales de producción y operación de los compradores.
• Durabilidad estable, reducción de pérdidas por tiempo de inactividad : sistema de transmisión de cilindros con desgaste mínimo y componentes centrales de alta calidad, que garantizan un funcionamiento estable durante largas horas, reducen la frecuencia de fallas y el tiempo de inactividad y evitan pérdidas de producción causadas por el mantenimiento del equipo.
• Operación inteligente y monitoreo remoto, reduzca los costos de mano de obra : operación con una sola tecla con pantalla táctil y sistema de monitoreo remoto, que reduce la cantidad de operadores en 2-3 personas, evita errores de operación manual y facilita el manejo oportuno de posibles fallas, reduciendo los costos de mano de obra y de gestión.
• Solución integral, reduzca los problemas de adquisición : como proveedores profesionales de emulsionantes , brindamos una solución integral de productos emulsionantes + máquina integrada de lavado de botellas de 12 columnas, lo que reduce la adquisición de múltiples partes y los problemas de depuración, y mejora la eficiencia general de la línea de producción.

Certificaciones y cumplimiento

La máquina integrada de lavado, secado y enfriamiento de botellas en columna IDS12 ha pasado una serie de certificaciones autorizadas internacionales y cumple con los estándares industriales relevantes, que pueden cumplir con los requisitos de acceso al mercado de diferentes países y regiones, y brindar a los compradores una garantía de calidad confiable. Las certificaciones específicas y los estándares de cumplimiento son los siguientes:

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Certificación CE (cumple con los requisitos de seguridad y salud del mercado de equipos industriales de la Unión Europea)
• Certificación GMP (cumple con los requisitos de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica)
• Certificación FDA (cumple con los requisitos de seguridad de materiales en contacto con alimentos en el mercado de Estados Unidos)
• GB/T 19001-2016 Estándar del Sistema Nacional de Gestión de Calidad
• Cumple con los estándares de operación de seguridad de los equipos industriales de procesamiento automático de botellas.

Opciones de personalización

Para satisfacer las necesidades de procesamiento de botellas personalizadas de diferentes empresas, ofrecemos una variedad de opciones personalizadas para la máquina integrada de lavado, secado y enfriamiento de botellas en columna IDS12, de la siguiente manera:

• Personalización de parámetros : personalice la capacidad de procesamiento (ajuste el número de columnas o la velocidad), la presión del agua de lavado, la temperatura de secado y el tiempo de enfriamiento de acuerdo con el tipo de botella real y las necesidades de producción del comprador.
• Personalización de funciones : admite la adición de funciones de esterilización a alta temperatura (autoclave de 121 ℃), detección del revestimiento de la pared interior de la botella, clasificación automática de botellas y rechazo de productos defectuosos para mejorar el rendimiento del equipo y el nivel de automatización.
• Personalización del material : Para compradores con necesidades especiales de resistencia a la corrosión (como el procesamiento de botellas de embalaje de productos de base ácida), se puede utilizar acero inoxidable 316 de alta resistencia a la corrosión para fabricar el cuerpo del equipo y la cámara de lavado.
• Personalización del tipo de biberón : personalice la bandeja de alimentación, las boquillas y el sistema de transmisión para biberones de gran volumen con formas especiales (más de 1000 ml) o minibiberones (menos de 5 ml) para satisfacer las necesidades de procesamiento personalizadas de los compradores.
• Personalización del sistema de monitoreo : personalice la interfaz de monitoreo remoto en varios idiomas (alemán, francés, español, japonés, etc.) y el sistema de trazabilidad de datos de acuerdo con las necesidades regionales y de gestión del comprador.

Proceso de producción

La producción de la máquina integrada de lavado, secado y enfriamiento de botellas en columna IDS12 adopta un estricto proceso de producción y un sistema de control de calidad, que es consistente con el proceso de producción de nuestro negocio de proveedores de emulsionantes (especialmente emulsionantes de alta calidad y emulsionantes naturales ), lo que garantiza que cada equipo pueda cumplir con los requisitos de alta calidad de los compradores globales. El proceso de producción específico es el siguiente:

1. Adquisición e inspección de materias primas : Adquiera acero inoxidable 304/316 de alta calidad, cilindros, sensores, pantallas táctiles y módulos de monitoreo remoto de marcas reconocidas internacionalmente de proveedores calificados, y realice estrictas inspecciones de calidad de los materiales entrantes para garantizar que cumplan con los estándares de producción y los requisitos de rendimiento.
2. Procesamiento de componentes centrales : realice mecanizado de precisión en los componentes centrales (boquillas de 12 columnas, sistema de transmisión de cilindros, cámara de secado/enfriamiento) a través de máquinas herramienta CNC, realice pruebas de rendimiento y precisión dimensional después del procesamiento y garantice la consistencia de los componentes de procesamiento de 12 columnas.
3. Ensamblaje de equipos : ensamble los componentes procesados ​​y los componentes comprados calificados de acuerdo con estrictos procesos de ensamblaje, concéntrese en la combinación perfecta de los sistemas de procesamiento paralelo de 12 columnas y el flujo de trabajo 3 en 1, y registre el proceso de ensamblaje en detalle para su trazabilidad.
4. Depuración y prueba : Después del ensamblaje, realice la depuración sin carga y la prueba de carga (usando diferentes tipos de botellas), pruebe la capacidad de procesamiento de 12 columnas, la limpieza del lavado, el efecto de secado, la temperatura de enfriamiento y la función de monitoreo remoto, y ajuste los indicadores no calificados a tiempo.
5. Inspección de muestreo de calidad : realice inspecciones de muestreo aleatorio en equipos terminados, incluidos indicadores de rendimiento, seguridad, higiene y operación inteligente, y solo se pueden almacenar equipos calificados.
6. Embalaje y almacenamiento : Empaque el equipo calificado con materiales de embalaje a prueba de humedad, golpes y anticorrosión y guárdelo en un almacén seco y ventilado para evitar daños durante el transporte.

Testimonios y reseñas de clientes

Desde su lanzamiento, la máquina integrada de lavado, secado y enfriamiento de botellas en columna IDS12 ha sido ampliamente reconocida por empresas mundiales de alimentos, productos farmacéuticos y productos químicos diarios. Aquí hay algunas opiniones reales de clientes:

• Cliente A (Fábrica Europea de Aditivos Alimentarios) : "Somos un fabricante profesional de aditivos alimentarios, especializado en la producción de emulsionantes alimentarios , y hemos estado cooperando con IMBERSON como proveedores de emulsionantes durante muchos años. Estamos muy satisfechos con sus emulsionantes de alta calidad y esta máquina lavadora de botellas integrada de 12 columnas. La capacidad de procesamiento de 12 columnas es muy alta, lo que satisface nuestras necesidades de producción de grandes lotes, la limpieza del lavado es excelente, la El efecto de secado es perfecto y el sistema de monitoreo remoto es muy conveniente para nuestra gestión diaria. Ha mejorado enormemente nuestra eficiencia de producción y ha reducido los costos de mano de obra".
• Cliente B (fabricante farmacéutico asiático) : "Nuestra empresa produce medicamentos orales líquidos y en polvo, que tienen altos requisitos en cuanto a la limpieza y esterilidad de los frascos de envasado. Esta máquina ha pasado las certificaciones GMP y FDA, el lavado de 12 columnas sin ángulo muerto y el secado a alta temperatura garantizan la esterilidad de los frascos, el sistema de transmisión del cilindro funciona de manera estable sin ruido y el sistema de monitoreo remoto facilita la trazabilidad de nuestro proceso de producción. El soporte técnico postventa también es muy profesional, lo que resuelve nuestras preocupaciones por completo."
• Cliente C (North American Daily Chemical Enterprise) : "Necesitamos una máquina procesadora de botellas de alta eficiencia para nuestras botellas de champú y limpiador facial. Esta máquina integrada de 12 columnas es exactamente lo que necesitamos: el flujo de trabajo 3 en 1 ahorra mucho espacio, la función de enfriamiento rápido evita la deformación de las botellas de plástico, el sistema de ahorro de agua reduce nuestros costos de producción y se puede conectar perfectamente con nuestra línea de llenado existente. Como socio a largo plazo de IMBERSON, también apreciamos su servicio integral solución de emulsionantes naturales y equipos de procesamiento de botellas. Es una opción muy rentable".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

• P1: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento del equipo?
  R: En condiciones normales de uso, se requiere mantenimiento diario (limpieza de boquillas de 12 columnas, cámara de lavado y sistema de secado/enfriamiento) después de cada uso; se requiere mantenimiento regular (lubricación de los componentes de la transmisión del cilindro, verificación de sensores y sistema de monitoreo remoto) cada mes; Se requiere un mantenimiento integral (reemplazo de piezas desgastadas y prueba del rendimiento general) cada año.
• P2: ¿Se puede utilizar esta máquina para procesar botellas de vidrio con alta fragilidad?
  R: Sí, el modelo estándar está equipado con un sistema de transmisión suave para botellas de vidrio, que puede evitar la rotura de las botellas durante el procesamiento. Para botellas de vidrio muy frágiles, podemos personalizar el dispositivo amortiguador en los enlaces de alimentación y transmisión para mejorar aún más la seguridad del procesamiento de las botellas.
• P3: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega del equipo?
  R: Para el modelo estándar, el tiempo de entrega es de 20 a 25 días hábiles; para el modelo personalizado, el plazo de entrega es de 35-45 días laborables, dependiendo de la complejidad de los requisitos de personalización.
• P4: ¿Ofrecen capacitación y soporte técnico posventa?
  R: Sí, brindamos soporte técnico en línea gratuito de por vida y proporcionamos videos y manuales detallados de operación y mantenimiento. Para compradores al por mayor y compradores de modelos personalizados, también podemos brindar servicios de instalación, depuración y capacitación operativa en el sitio para el personal operativo.
• P5: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?
  R: El período de garantía es de 1 año (a partir de la fecha de entrega). Durante el período de garantía, proporcionaremos el reemplazo gratuito de piezas no consumibles dañadas (excluidas las piezas dañadas por errores de operación provocados por el hombre o mantenimiento inadecuado).
• P6: ¿Se puede adaptar el equipo al estándar de voltaje de nuestra región y coincidir con nuestra línea de producción existente?
  R: Sí, podemos personalizar el voltaje de la fuente de alimentación según su estándar regional (como 110 V en Norteamérica, 220 V en Europa). El equipo tiene una interfaz estándar y una estructura compacta, que se puede integrar perfectamente en su línea de producción existente con un ajuste simple y admite una conexión perfecta con máquinas llenadoras y selladoras automáticas.