Máquina envasadora de polvo ISP (sellado posterior)

Máquina envasadora de polvo (sellado posterior) ISP: solución automática de sellado posterior de alta precisión para productos en polvo

Descripción general del producto

Como proveedor de emulsionantes profesional y de buena reputación con amplia experiencia en equipos de envasado de polvo, IMBERSON lanza la máquina envasadora de polvo ISP (sellado posterior) (también conocida como máquina envasadora de polvo isp , llenadora de polvo con sellado posterior y máquina llenadora de polvo isp ). Esta máquina está optimizada exclusivamente para el envasado automático con sellado posterior de materiales en polvo, heredando el estricto sistema de control de calidad de nuestros emulsionantes de alta calidad y emulsionantes naturales , los mismos estándares estrictos que aplicamos a nuestros productos alimenticios y emulsionantes químicos diarios. Integra la fabricación automática de bolsas, la medición precisa del polvo, el llenado, el sellado posterior y el corte en un sistema completo, que admite modos de envasado de una sola bolsa y de cuatro paquetes combinados. Como modelo tipo X dedicado a materiales sólidos (en polvo), adopta una tecnología profesional de sellado posterior (en lugar del sellado común de tres o cuatro lados) para garantizar un sellado seguro, antifugas y una baja tasa de desperdicio de material, al mismo tiempo que soluciona los principales problemas del envasado de polvo (polvo volador, apelmazamiento del material, llenado desigual). Ampliamente aplicable a las industrias químicas, alimentarias, farmacéuticas, químicas y de otro tipo que requieren envasado en polvo, puede combinar perfectamente con nuestros emulsionantes alimentarios (tipo polvo) para formar una línea de producción integral, lo que reduce los costos de adquisición y operación para los compradores globales.

Especificaciones técnicas

• Tipo de máquina: Máquina integrada de envasado con sellado posterior dedicada al polvo (tipo X para sólido/polvo)
• Velocidad de envasado: 25-90 bolsas/minuto (ajustable según la finura del polvo, el tamaño de la bolsa y la cantidad de llenado)
• Parámetros de llenado de polvo:
  • Modo de llenado: Alimentación por tornillo + pesaje de precisión (optimizado para fluidez del polvo, antiapelmazamiento, antipolvo)
  • Rango de medición: 5-200 g (ajustable según la densidad del polvo y las especificaciones del producto)
  • Precisión de llenado: ±0,1 g (garantiza una cantidad de llenado uniforme, evita el llenado excesivo o insuficiente)
  • Diseño antipolvo: equipado con cubierta antipolvo + sistema de recolección de polvo de presión negativa, lo que reduce el vuelo del polvo.
• Tipo de sellado: Sellado posterior profesional (ancho de sellado: 8-15 mm, ajustable; resistente a altas temperaturas, antifugas)
• Ventaja del sellado posterior: sellado sin costuras, fuerte adhesión, sin fugas de polvo, ahorro de material de embalaje en comparación con el sellado de tres o cuatro lados
• Materiales aplicables: Todo tipo de materiales en polvo, como alimentos en polvo, emulsionantes en polvo, polvo farmacéutico, polvo químico diario, polvo químico.
• Materiales de embalaje aplicables: papel-etileno, poliéster-polietileno, nailon-polietileno, emulsión de lámina de polietileno, etc. (grado alimentario/farmacéutico, antiestático, antihumedad)
• Fuente de alimentación: CA 220 V/380 V (personalizable para estándares de voltaje regionales), 50/60 Hz
• Potencia nominal: 1,5-3,0 kW (diseño de ahorro de energía, bajo consumo de energía durante el funcionamiento continuo)
• Material de la máquina: el cuerpo principal adopta acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, los componentes de llenado adoptan materiales antiadherentes y antidesgaste.
• Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 1850 mm x 850 mm x 1620 mm (estructura compacta, fácil de integrar en las líneas de producción existentes)
• Peso neto: 380-480 kg (funcionamiento estable, sin sacudidas durante el llenado de polvo a alta velocidad y el sellado posterior)
• Sistema de control: control inteligente con pantalla táctil, múltiples plantillas de envasado de polvo preestablecidas, operación con una sola tecla

Características del producto

1. Diseño especial de sellado posterior, sellado seguro y ahorro de material

• Adopta una tecnología profesional de sellado posterior, a diferencia del sellado común de tres o cuatro lados, la costura de sellado es suave, firme y sin costuras, lo que previene eficazmente las fugas de polvo y la absorción de humedad, lo que extiende la vida útil del producto.
• El diseño de sellado posterior ahorra entre un 10 % y un 15 % de material de embalaje en comparación con otros tipos de sellado, al tiempo que garantiza el rendimiento del sellado, lo que ayuda a los compradores a reducir los costos de material de embalaje.

2. Optimización especial del polvo, antipolvo y antiaglomerante

• Optimizado exclusivamente para materiales en polvo, equipado con alimentación por tornillo + sistema de pesaje de precisión, que puede adaptarse a diferentes finuras de polvo (malla 200-800), evitando el apelmazamiento del material y el llenado desigual.
• Cubierta antipolvo integrada y sistema de recolección de polvo de presión negativa, lo que reduce el polvo que vuela durante el llenado y empaque, mantiene limpio el entorno de producción y evita el desperdicio de material; la tasa general de desperdicio es inferior al 0,3%.

3. Operación integrada de proceso completo, alta eficiencia y ahorro de mano de obra

• Integra la fabricación, medición, llenado, sellado posterior y corte automático de bolsas en una sola máquina, eliminando la intervención manual y pasos de procesamiento separados, reemplazando de 3 a 4 trabajadores manuales y mejorando la eficiencia del empaque entre 7 y 9 veces en comparación con el llenado manual.
• Control inteligente de pantalla táctil, operación con una sola tecla, múltiples plantillas de empaque de polvo preestablecidas (diferentes especificaciones), los operadores pueden dominar la operación en 15 minutos sin capacitación técnica profesional, lo que reduce los costos de capacitación empresarial.

4. Materiales de alta calidad y durabilidad estable, fácil de mantener

• El cuerpo principal adopta acero inoxidable 304 de calidad alimentaria, resistente a la corrosión, resistente al desgaste y fácil de limpiar, cumpliendo plenamente con los requisitos de higiene de las industrias alimentaria, farmacéutica y otras, y puede usarse directamente para envasar emulsionantes naturales de calidad alimentaria y emulsionantes de alta calidad .
• Los componentes clave (alimentador de tornillo, molde de sellado posterior, sensor de posicionamiento) se seleccionan de marcas reconocidas internacionalmente, diseño modular, fácil de desmontar y reemplazar, el mantenimiento diario es simple y la vida útil puede alcanzar más de 10 años con mantenimiento estándar.

5. Combinación perfecta con productos emulsionantes, solución integral

• Como proveedores profesionales de emulsionantes , nuestro equipo se puede combinar perfectamente con nuestros productos de emulsionantes en polvo (como emulsionantes alimentarios y emulsionantes naturales ), formando una línea de producción integral desde el procesamiento de emulsionantes hasta el envasado de polvo, lo que reduce los problemas de adquisición entre varias partes y mejora la eficiencia general de la producción.
• Admite el cambio de embalaje combinado de una sola bolsa y de cuatro paquetes, adaptándose a diferentes canales de venta (minorista, mayorista) de productos en polvo, mejorando la adaptabilidad del mercado para los compradores.

Guía paso a paso para utilizar la máquina envasadora de polvo (sellado posterior) ISP

1. Inspección previa al inicio : antes de encender el equipo, verifique si la fuente de alimentación y la fuente de aire están conectadas normalmente, si el alimentador de tornillo, la boquilla de llenado y el molde de sellado posterior están limpios y libres de residuos de polvo, si el sistema de recolección de polvo está funcionando correctamente y asegúrese de que el equipo esté en un estado seguro y limpio.
2. Instalación del material de embalaje : Instale el rollo de material de embalaje seleccionado (papel-etileno, poliéster-polietileno, etc.) en el soporte del material, pase el material a través del rodillo guía y el dispositivo de posicionamiento de acuerdo con el manual de operación y ajústelo para garantizar que el material esté plano y sin desplazamiento (esencial para el efecto de sellado posterior).
3. Configuración de parámetros : encienda el interruptor de alimentación principal, seleccione la plantilla de envasado adecuada (o establezca la velocidad de envasado, la cantidad de llenado, la temperatura de sellado posterior y los parámetros de corte) a través de la pantalla táctil y confirme el modo de llenado de polvo.
4. Adición y precalentamiento de polvo : agregue el polvo a envasar en la tolva de alimentación (asegúrese de que el polvo sea uniforme y sin aglomeración), inicie el sistema de recolección de polvo y active la función de precalentamiento del molde con sellado posterior para calentarlo durante 6 a 8 minutos para garantizar un efecto de sellado estable.
5. Producción de prueba y ajuste de efectos : Inicie el modo de producción de prueba, produzca de 5 a 10 bolsas de productos, verifique la firmeza del sellado posterior, la precisión de la cantidad de llenado, las fugas de polvo y el efecto de control del polvo, y ajuste los parámetros relevantes a tiempo si hay un problema.
6. Producción automática formal : una vez calificada la prueba, cambie al modo de producción formal, el equipo realizará el llenado automático de polvo y el envasado con sellado posterior de forma continua. Durante la producción, asegúrese de que haya suficiente polvo en la tolva de alimentación y observe el estado de funcionamiento de los sistemas de llenado, sellado y recolección de polvo en tiempo real.
7. Apagado y mantenimiento posterior a la operación : una vez completada la tarea de embalaje, detenga el equipo y apague el suministro de energía. Desmonte el alimentador de tornillo y la boquilla de llenado, limpie la tolva de alimentación, el canal de material y el molde de sellado posterior (evite la solidificación de residuos de polvo) y verifique si es necesario lubricar las piezas mecánicas.

Escenarios de aplicación

1. Industria alimentaria (combinación con productos emulsionantes)

Ampliamente utilizado en el envasado con sellado posterior de productos en polvo de calidad alimentaria, como emulsionantes en polvo, bebidas instantáneas en polvo, condimentos en polvo, caramelos en polvo granulados, aditivos alimentarios y frutos secos en polvo. Como proveedores profesionales de emulsionantes , muchos de nuestros clientes de la industria alimentaria eligen esta máquina para combinar con nuestros emulsionantes de alta calidad y emulsionantes alimentarios , formando una línea de producción integral. Resuelve los problemas del envasado de polvo (polvo que vuela, llenado desigual) y garantiza la higiene y la calidad de los productos alimenticios, satisfaciendo las necesidades de producción en grandes lotes de las empresas alimentarias.

2. Industria farmacéutica

Aplicable al embalaje con sellado posterior de productos en polvo de calidad farmacéutica, como medicamentos en polvo, vitaminas granuladas, polvo de medicina tradicional china y excipientes farmacéuticos. El material de acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, el diseño antipolvo y la alta precisión de llenado cumplen con los estrictos requisitos de calidad e higiene de la industria farmacéutica, garantizando la seguridad y precisión de los productos farmacéuticos.

3. Industria química diaria

Adecuado para el embalaje con sellado posterior de productos químicos en polvo de uso diario, como detergentes en polvo, mascarillas faciales en polvo, sales de baño en polvo, tintes para el cabello en polvo y materias primas cosméticas en polvo. El diseño de sellado posterior garantiza un sellado firme y antihumedad, evitando el deterioro del producto durante el transporte y almacenamiento, y el diseño antipolvo mantiene limpio el entorno de producción.

4. Industria química

Se utiliza para el envasado con sellado posterior de productos químicos en polvo, como polvo de materia prima química, aditivos en polvo, pigmentos industriales y polvo de catalizador. El material resistente a la corrosión y el rendimiento estable garantizan el funcionamiento seguro del equipo en entornos de producción química, y la baja tasa de desperdicio ayuda a las empresas químicas a controlar los costos de producción de manera efectiva.

Beneficios para los clientes

• Resuelva los puntos débiles del envasado en polvo y mejore la calidad del producto : El diseño de llenado antipolvo, antiaglomerante y de alta precisión resuelve por completo los problemas de polvo volador, llenado desigual y fugas de polvo en el envasado de polvo, lo que garantiza la consistencia del producto y la tasa de calificación, mejorando la imagen de marca de los compradores.
• El diseño de sellado posterior ahorra costos : la tecnología de sellado posterior ahorra entre un 10 % y un 15 % de los costos de material de embalaje en comparación con otros tipos de sellado, y la baja tasa de desperdicio (≤0,3 %) reduce aún más la pérdida de material, mejorando efectivamente los márgenes de ganancia del producto.
• Alta eficiencia y ahorro de mano de obra, reducción de costos operativos : la operación integrada completamente automática reemplaza de 3 a 4 trabajadores manuales, la eficiencia del empaque es de 7 a 9 veces mayor que la del llenado manual, lo que satisface las necesidades de producción de grandes lotes y reduce significativamente los costos de mano de obra y de gestión.
• Higiénico y compatible, cumple con los estándares internacionales : el material apto para uso alimentario y el diseño antipolvo cumplen con los requisitos de higiene de las industrias alimentaria, farmacéutica y de otro tipo; la máquina ha pasado múltiples certificaciones internacionales, que pueden cumplir con los requisitos de acceso al mercado de diferentes países y regiones (UE, América del Norte, etc.).
• Solución integral, reduzca los problemas de adquisición : como proveedores profesionales de emulsionantes , brindamos una solución integral de materias primas de emulsionantes + máquina envasadora con sellado posterior de polvo, lo que reduce la adquisición de múltiples partes y los problemas de depuración, y mejora la eficiencia general de la producción.
• Durabilidad estable, bajo costo de mantenimiento : los componentes de alta calidad y el diseño modular garantizan que el equipo sea fácil de mantener y duradero; la vida útil puede alcanzar más de 10 años con mantenimiento estándar, lo que reduce los costos de mantenimiento posteriores y los costos de reemplazo del equipo.

Certificaciones y cumplimiento

La máquina envasadora de polvo (sellado posterior) ISP ha pasado una serie de certificaciones autorizadas internacionales y cumple con los estándares industriales relevantes, que pueden cumplir con los requisitos de acceso al mercado de diferentes países y regiones, y brindar a los compradores una garantía de calidad confiable. Las certificaciones específicas y los estándares de cumplimiento son los siguientes:

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Certificación CE (cumple con los requisitos de seguridad y salud del mercado de equipos de embalaje de la Unión Europea)
• Certificación GMP (cumple con los requisitos de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica)
• Certificación FDA (cumple con los requisitos de equipos de envasado de alimentos del mercado de Estados Unidos)
• GB/T 19001-2016 Estándar del Sistema Nacional de Gestión de Calidad
• Cumple con los estándares de operación de seguridad de los equipos industriales automáticos de envasado de polvo.

Opciones de personalización

Para satisfacer las necesidades de embalaje personalizado de diferentes empresas de productos en polvo, ofrecemos una variedad de opciones personalizadas para la máquina envasadora de polvo (sellado posterior) ISP, de la siguiente manera:

• Personalización de parámetros : Personalice la cantidad de llenado (soporte máximo 500 g), la precisión del llenado, la velocidad de empaque y el ancho de sellado posterior de acuerdo con las especificaciones reales del producto del comprador.
• Personalización de funciones : admite la adición de funciones de mezcla automática de polvo, detección de metales, clasificación por peso, impresión (fecha de producción, número de lote, código antifalsificación) y monitoreo remoto para mejorar el rendimiento del equipo.
• Personalización del material : Para compradores con necesidades especiales de resistencia a la corrosión (como embalaje de polvo químico ácido-base), se puede utilizar acero inoxidable 316 resistente a la corrosión de alta resistencia para fabricar el cuerpo del equipo y los canales de llenado.
• Personalización del modo de embalaje : personalice el embalaje combinado de varias bolsas (más de cuatro paquetes) o el embalaje con sellado posterior de bolsas con formas especiales según las necesidades de ventas del comprador.
• Personalización del sistema de control : personalice la interfaz de pantalla táctil en varios idiomas (alemán, francés, español, japonés, etc.) según las necesidades regionales del comprador.

Proceso de producción

La producción de la máquina envasadora de polvo (sellado posterior) ISP adopta un estricto proceso de producción y un sistema de control de calidad, que es consistente con el proceso de producción de nuestro negocio de proveedores de emulsionantes (especialmente emulsionantes de alta calidad y emulsionantes naturales ), lo que garantiza que cada pieza del equipo pueda cumplir con los requisitos de alta calidad de las empresas de productos en polvo. El proceso de producción específico es el siguiente:

1. Adquisición e inspección de materias primas : Adquiera acero inoxidable 304/316 de alta calidad, sensores de marcas reconocidas internacionalmente, alimentadores de tornillo y moldes con sellado posterior de proveedores calificados, y realice estrictas inspecciones de calidad de los materiales entrantes para garantizar que cumplan con los estándares de producción y los requisitos de higiene.
2. Procesamiento de componentes centrales : realice mecanizado de precisión en los componentes centrales (alimentador de tornillo, boquilla de llenado, molde de sellado posterior) a través de máquinas herramienta CNC, realice pruebas de rendimiento y precisión dimensional después del procesamiento y garantice la adaptabilidad al llenado y sellado posterior de polvo.
3. Ensamblaje de equipos : ensamble los componentes procesados ​​y los componentes comprados calificados de acuerdo con estrictos procesos de ensamblaje, concéntrese en la combinación perfecta de los sistemas de llenado y sellado posterior de polvo y registre el proceso de ensamblaje en detalle para su trazabilidad.
4. Depuración y prueba : Después del ensamblaje, realice una depuración sin carga y una prueba de carga (usando diferentes tipos de polvo), pruebe la precisión del llenado, la firmeza del sellado posterior, la velocidad del empaque y el efecto de control del polvo, y ajuste los indicadores no calificados a tiempo.
5. Inspección de muestreo de calidad : realice una inspección de muestreo aleatoria en el equipo terminado, incluidos los indicadores de rendimiento, seguridad e higiene, y solo se puede almacenar equipo calificado.
6. Embalaje y almacenamiento : Empaque el equipo calificado con materiales de embalaje a prueba de humedad, golpes y anticorrosión y guárdelo en un almacén seco y ventilado para evitar daños durante el transporte.

Testimonios y reseñas de clientes

Desde su lanzamiento, la máquina envasadora de polvo (sellado posterior) ISP ha sido ampliamente reconocida por las empresas mundiales de productos en polvo. Aquí hay algunas opiniones reales de clientes:

• Cliente A (Fábrica Europea de Aditivos Alimentarios) : "Somos un fabricante profesional de aditivos alimentarios, especializado en la producción de emulsionantes en polvo, y hemos estado cooperando con IMBERSON como proveedores de emulsionantes durante muchos años. Estamos muy satisfechos con sus emulsionantes y emulsionantes alimentarios de alta calidad . Esta máquina envasadora con sellado posterior en polvo se adapta perfectamente a nuestras necesidades de producción: el diseño antipolvo es muy práctico, la precisión de llenado es alta y el sellado posterior es firme sin fuga de polvo. Ha mejorado enormemente nuestra eficiencia de producción y ha reducido los costos de mano de obra".
• Cliente B (fabricante farmacéutico asiático) : "Nuestra empresa produce medicamentos en polvo y vitaminas granuladas, que tienen altos requisitos de precisión de llenado e higiene. Esta máquina ha pasado las certificaciones GMP y FDA, el sistema antipolvo mantiene limpio el entorno de producción, el efecto de sellado posterior es estable y el equipo funciona sin problemas sin fallas frecuentes. El soporte técnico posventa también es muy profesional, lo que resuelve nuestras preocupaciones".
• Cliente C (North American Daily Chemical Enterprise) : "Necesitamos una máquina envasadora para detergente en polvo y mascarilla facial en polvo. Esta máquina envasadora con sellado posterior nos ahorra muchos costos de material de embalaje, la operación es simple y el mantenimiento conveniente. El diseño antiapelmazamiento garantiza un llenado uniforme y el sellado posterior es firme, lo que evita efectivamente que los productos absorban humedad y se deterioren. Es una opción muy rentable y la compraremos nuevamente en el futuro".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

• P1: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento del equipo?
  R: En condiciones normales de uso, se requiere mantenimiento diario (limpieza de la tolva de alimentación, canal de material y molde de sellado posterior) después de cada uso; se requiere un mantenimiento regular (lubricación de piezas mecánicas, control del alimentador de tornillo y sensores) cada mes; Se requiere un mantenimiento integral (reemplazo de piezas desgastadas y prueba del rendimiento general) cada año.
• P2: ¿Se puede utilizar esta máquina para envasar polvo ultrafino o polvo que se apelmaza fácilmente?
  R: Sí, el modelo estándar está optimizado para polvo ultrafino (hasta malla 800). Para el polvo que se apelmaza fácilmente, podemos personalizar la función de mezcla antiapelmazamiento y el dispositivo de calentamiento en la tolva de alimentación para evitar el apelmazamiento durante el llenado.
• P3: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega del equipo?
  R: Para el modelo estándar, el tiempo de entrega es de 15 a 20 días hábiles; para el modelo personalizado, el plazo de entrega es de 30 a 40 días laborables, dependiendo de la complejidad de los requisitos de personalización.
• P4: ¿Ofrecen capacitación y soporte técnico posventa?
  R: Sí, brindamos soporte técnico en línea gratuito de por vida y proporcionamos videos y manuales detallados de operación y mantenimiento. Para compradores al por mayor y compradores de modelos personalizados, también podemos brindar servicios de capacitación en instalación, depuración y operación en el sitio.
• P5: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?
  R: El período de garantía es de 1 año (a partir de la fecha de entrega). Durante el período de garantía, proporcionaremos el reemplazo gratuito de piezas no consumibles dañadas (excluidas las piezas dañadas por errores de operación provocados por el hombre o mantenimiento inadecuado).
• P6: ¿Se puede adaptar el equipo al estándar de voltaje de nuestra región y coincidir con nuestra línea de producción existente?
  R: Sí, podemos personalizar el voltaje de la fuente de alimentación según su estándar regional (como 110 V en Norteamérica, 220 V en Europa). El equipo tiene una interfaz estándar y una estructura compacta, que se puede integrar perfectamente en su línea de producción existente con un simple ajuste.