Equipo avanzado de envasado rotativo de perfumes IPSF

Máquina avanzada de llenado y taponado rotativo de perfumes IPSF: solución de envasado integrada de alta velocidad

Descripción general del producto

La máquina llenadora y taponadora rotativa de perfumes IPSF avanzada representa el pináculo de la precisión en el envasado de cosméticos. Como parte de la reconocida cartera de máquinas llenadoras de IMBERSON, esta llenadora automática integrada combina múltiples pasos de empaque, incluida la limpieza del contenedor, el llenado preciso, el taponado y el sellado, en un sistema rotativo continuo de alta velocidad. Diseñado específicamente para perfumes, eau de toilette y cosméticos premium a base de agua, aborda los desafíos únicos que plantea el manejo de fragancias volátiles y de alto valor. Este equipo ejemplifica el compromiso de IMBERSON Filling Equipment con la innovación, brindando una precisión excepcional, una construcción higiénica y capacidades de integración perfecta para formar líneas de producción completas con homogeneizadores y etiquetadoras, lo que lo convierte en la opción ideal para marcas centradas en la calidad, la eficiencia y la escalabilidad.

Especificaciones técnicas

• Tipo de máquina: Sistema de llenado y tapado con indexación rotativa
• Tecnología principal: llenado con bomba peristáltica (alta precisión, bajo cizallamiento)
• Capacidad de producción: 15.000 - 25.000 botellas por turno de 8 horas
• Precisión de llenado: ±0,5%
• Rango de llenado: 5ml - 200ml (Personalizable)
• Opciones de tapado: tapones de rosca y tapones abatibles (cambio rápido)
• Control de par: Servoimpulsado con ajustes ajustables y repetibles
• Construcción: Acero inoxidable 304 (316L opcional), diseño sanitario
• Sistema de control: HMI con pantalla táctil fácil de usar y PLC
• Fuente de alimentación: CA 220 V/380 V, 50/60 Hz (personalizable)
• Suministro neumático: 0,6 - 0,8 MPa (se requiere aire limpio y seco)
• Tamaño (largo x ancho): diseño compacto para una fácil integración en línea

Características y ventajas del producto

1. Llenado de bomba peristáltica de precisión

Utiliza tecnología avanzada de bomba peristáltica, ideal para fragancias sensibles, a base de agua y alcohol. El líquido solo entra en contacto con el tubo flexible, lo que elimina el riesgo de contaminación y garantiza llenados consistentes y ultraprecisos (±0,5 %) que minimizan el desperdicio de costosas materias primas.

2. Automatización rotativa de alta velocidad

Una mesa giratoria de estaciones múltiples permite operaciones simultáneas (llenado, tapado y sellado), lo que aumenta drásticamente el rendimiento. Este diseño de movimiento continuo es mucho más eficiente que las máquinas lineales y logra producciones de 25.000 botellas por día con una mínima intervención del operador.

3. Sistema de tapado suave y preciso

Cuenta con un cabezal taponador servoaccionado con control de velocidad y torsión totalmente ajustable. Esto garantiza que las tapas se apliquen de forma segura y consistente sin rayar, deformar o dañar los delicados frascos de perfume y sus acabados.

4. Flexibilidad excepcional y cambio rápido

Cambie entre diferentes formas de botella (de 5 ml a 200 ml) y tipos de tapas (de rosca o abatibles) en menos de 60 minutos mediante moldes y herramientas de cambio rápido. Esta agilidad es perfecta para los fabricantes que producen múltiples SKU o ediciones limitadas.

5. Diseño higiénico y compatible

Construido con acero inoxidable 304 apto para uso alimentario y un diseño sanitario con superficies lisas y fáciles de limpiar. Cumple con los estándares de higiene de la industria cosmética y GMP, lo que garantiza la integridad del producto y simplifica el cumplimiento de las auditorías.

Guía de funcionamiento paso a paso

1. Configuración y verificación de seguridad: coloque la máquina, conecte la alimentación y limpie el aire comprimido. Verifique que todas las protecciones de seguridad estén colocadas y realice una inspección general de las bombas, taponadoras y el transportador.
2. Instale herramientas y contenedores de carga: instale las herramientas para nidos de botellas adecuadas para su contenedor. Cargue botellas vacías en el transportador de alimentación. Instale el mandril de tapado correcto para su tipo de tapa.
3. Configuración del sistema: Encienda la máquina. En la HMI con pantalla táctil, seleccione la receta de su producto o ingrese manualmente los parámetros: volumen de llenado, velocidad de la bomba y par de tapado.
4. Cebado y prueba: cargue la fragancia en el tanque de suministro. Inicie la función principal del sistema para llenar las líneas. Pase de 10 a 20 contenedores, verificando el peso del llenado y la aplicación de la tapa. Ajuste los parámetros si es necesario.
5. Inicie la producción completa: una vez calibrado, inicie la producción automática continua. La mesa giratoria indexará las botellas a través de cada estación. Supervise los primeros ciclos y verifique periódicamente la calidad del producto terminado.
6. Apagado y limpieza (CIP): después del análisis, inicie el ciclo de limpieza in situ (CIP), si está equipado. Para una limpieza completa, apague, desmonte las piezas que entran en contacto con el producto (como los tubos) y desinfecte según el manual.

Escenarios de aplicación

Marcas de perfumes premium y de nicho

Ideal para casas de perfumes de alta gama que producen eau de parfum, eau de toilette y colonia. La precisión y el manejo cuidadoso protegen la integridad de fragancias complejas y envases de lujo.

Fabricantes de cosméticos y artículos de tocador a gran escala

Perfecto para la producción de gran volumen de brumas faciales, tónicos y aerosoles corporales aromáticos. La velocidad y la confiabilidad respaldan las cadenas de suministro de bienes de consumo (FMCG) de rápido movimiento.

Instalaciones de embalaje y llenado por contrato

Adecuado para fabricantes externos que manejan diversos proyectos de clientes. El cambio rápido y la flexibilidad permiten tiradas eficientes de diferentes productos uno tras otro.

Beneficios para los clientes

• Maximice la producción y el retorno de la inversión: alcance una producción diaria de más de 25 000 unidades, aumentando drásticamente la capacidad de producción y acelerando el retorno de la inversión en comparación con las líneas manuales o semiautomáticas.
• Reduzca drásticamente los costos de materiales: el llenado de alta precisión (±0,5 %) reduce drásticamente el desperdicio de costosos aceites perfumados y alcohol, lo que mejora directamente los márgenes de beneficio.
• Garantice una presentación impecable del producto: el taponado suave y controlado por torsión elimina los daños en la tapa y garantiza un sellado perfecto en todo momento, protegiendo la reputación de la marca y reduciendo las devoluciones de los clientes.
• Reduzca la dependencia laboral y los gastos generales: la operación completamente automática requiere solo 1 o 2 operadores para el monitoreo, lo que reduce significativamente los costos laborales y minimiza el error humano.
• Prepare su producción para el futuro: Diseñada para una integración perfecta, esta máquina puede ser el núcleo de una línea automatizada completa con las máquinas llenadoras de líquidos , etiquetadoras y sistemas de inspección por visión de IMBERSON.

Certificaciones y cumplimiento

Construido para cumplir con los estrictos estándares de la industria cosmética global, garantizando seguridad, calidad y acceso al mercado.

• Marcado CE (Directiva de máquinas de la UE 2006/42/CE)
• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumple con las directrices GMP para cosméticos
• Conformidad con la FDA para la seguridad de materiales (21 CFR)
• Cumplimiento de RoHS y REACH para componentes eléctricos

Opciones de personalización

Adaptamos este equipo de llenado IMBERSON a sus necesidades de producción exactas:

• Capacidad y velocidad: Configure con bombas de mayor velocidad o estaciones rotativas adicionales para aumentar la producción.
• Manipulación de contenedores: personalice los nidos, guías y alimentaciones de botellas para diseños de botellas únicos, no estándar o delicados.
• Tapado avanzado: agregue control de torsión magnético, aplicadores de tapa a presión o módulos insertadores de bomba de pulverización.
• Actualizaciones de higiene y materiales: actualice a acero inoxidable 316L, agregue sistemas CIP/SIP o utilice tubos de calidad farmacéutica.
• Integración y control: personalice la comunicación PLC (OPC UA, Ethernet/IP) para la integración MES y agregue paneles de monitoreo remoto.

Proceso de producción con garantía de calidad

Cada máquina rotativa IPSF se fabrica bajo el riguroso sistema de calidad de IMBERSON, que es paralelo a los estándares utilizados en nuestra producción de emulsionantes. El proceso incluye mecanizado CNC de precisión de componentes, pruebas de subconjuntos de la bomba peristáltica y módulos de tapado, seguido de una integración completa del sistema. Cada máquina se somete a una prueba de escurrimiento continuo de 72 horas con agua y producto simulado para validar la velocidad, precisión y confiabilidad antes de la certificación final y el envío.

Testimonios y reseñas de clientes

Maison de perfumería francesa líder

"La máquina rotativa IPSF transformó nuestra producción. Nuestra producción se cuadruplicó manteniendo la exquisita precisión requerida para nuestras fragancias de lujo. La integración con la línea de etiquetado IMBERSON fue perfecta. Una pieza de equipo de llenado verdaderamente notable". – Director de producción, Francia

Fabricante global por contrato de cosméticos

"La flexibilidad fue clave para nuestras instalaciones multimarca. El cambio rápido en el IPSF nos permite cambiar entre viales de perfume de 10 ml y frascos de niebla corporal de 100 ml en una hora. La confiabilidad y el soporte de IMBERSON han sido excepcionales". – Gerente de Operaciones, EE.UU.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cómo se compara el llenado con bomba peristáltica de esta máquina con los llenadores de pistón o por gravedad utilizados en otras máquinas de llenado de líquidos ?

R1: Las bombas peristálticas son superiores para los perfumes porque no se cortan, lo que evita la alteración de las delicadas notas de la fragancia. También ofrecen una precisión superior para líquidos de baja viscosidad y permiten cambios de tubo fáciles y sin contaminación, a diferencia de las bombas de pistón que requieren una limpieza compleja.

P2: ¿Cuál es el tiempo típico de cambio entre diferentes tamaños de botella?

R2: Con nuestro sistema de herramientas de cambio rápido, un técnico capacitado puede completar un cambio completo del tamaño de la botella en 30 a 60 minutos, lo que minimiza el tiempo de inactividad entre ejecuciones de producción.

P3: ¿Puede esta máquina manejar botellas de vidrio delicadas o no redondas?

R3: Sí. Diseñamos nidos para botellas y rieles guía personalizados para sujetar y transportar de forma segura contenedores delicados o con formas únicas sin dejar marcas ni romperse.

P4: ¿Cuál es el programa de mantenimiento y el costo del tubo de la bomba peristáltica?

R4: El tubo es una pieza de desgaste. En uso continuo, recomendamos el reemplazo preventivo cada 3-6 meses. El costo es bajo y el proceso de procesamiento es simple y toma menos de 15 minutos sin herramientas.

P5: ¿Qué capacitación y soporte brinda IMBERSON?

A5> Brindamos capacitación integral para operadores e instalación en el sitio, manuales multilingües detallados y soporte técnico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana. Una garantía de 12 meses cubre todas las piezas y mano de obra.