Licuadora promedio de lavado líquido IME-F

Licuadora promedio de lavado líquido IME-F - Equipo de mezcla de alta eficiencia para productos líquidos

Descripción general del producto

Como proveedores profesionales de emulsionantes , IMBERSON lanza la licuadora promedio de lavado líquido IME-F (también llamada mezcladora de lavado líquido IME F, perteneciente a la serie de licuadoras de lavado líquido), que es un equipo de mezcla y homogeneización de alto rendimiento especialmente diseñado para la producción de productos líquidos. Este equipo adopta una tecnología integral de raspado y mezclado con regulación de velocidad del convertidor de frecuencia, que puede personalizar de manera flexible los procesos de producción de acuerdo con los diferentes requisitos del cliente para producir productos terminados estables y de alta calidad. Es perfectamente compatible con emulsionantes de alta calidad y emulsionantes alimentarios , y puede mejorar eficazmente la uniformidad de la mezcla y la estabilidad del producto de productos líquidos que contienen emulsionantes, proporcionando un sólido soporte técnico para la producción eficiente de productos líquidos de lavado y productos relacionados con emulsionantes.

La principal ventaja del mezclador promedio de lavado líquido IME-F radica en su eficiente capacidad de homogeneización y disolución, que puede resolver rápidamente el problema de la difícil disolución de materias primas insolubles en la producción, acortar en gran medida el ciclo de producción y reducir el consumo de energía. Al mismo tiempo, su diseño estructural de alta calidad cumple con los estándares internacionales de la industria, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad del proceso de producción, y es una opción ideal para empresas grandes, medianas y pequeñas dedicadas al procesamiento de productos líquidos.

Especificaciones técnicas

• Función principal: Mezcla de raspado integral + homogeneización de alta velocidad + calentamiento/enfriamiento de material
• Modo de regulación de velocidad: Regulación de velocidad del convertidor de frecuencia (cambio de velocidad continuo, ajustable según los requisitos del proceso)
• Material del cuerpo del tanque: Tres capas de acero inoxidable importado apto para uso alimentario (304/316 opcional) soldadas integralmente
• Tratamiento de superficie: el cuerpo del tanque y las tuberías internas adoptan un proceso de pulido de espejo (rugosidad ≤ 0,8 μm)
• Método de calentamiento: calentamiento por vapor/calentamiento eléctrico (dos opciones, conmutables según las condiciones del lugar)
• Rango de temperatura de calefacción: temperatura ambiente hasta 120 ℃ (control de temperatura preciso, error ≤ ±2 ℃)
• Método de descarga: Descarga directa/descarga de bomba transportadora correspondiente (dos configuraciones opcionales)
• Potencia de homogeneización: Personalizable según el volumen del tanque (1,5kW - 30kW opcional)
• Estándar de cumplimiento: estándares internacionales de producción farmacéutica/alimentaria GMP

Características del producto

1. Sistema de homogeneización de alta velocidad eficiente y diversificado

• Equipado con un homogeneizador diversificado de alta velocidad, que puede realizar una fuerte mezcla de materias primas sólidas y líquidas y disolver rápidamente materiales insolubles como AES, AESA, LSA en la producción de productos líquidos.
• En comparación con los equipos de mezcla tradicionales, puede ahorrar más del 30 % del consumo de energía y acortar el ciclo de producción en un 40 % en promedio, mejorando efectivamente la eficiencia de producción general de la empresa.
• Perfectamente adaptado a los emulsionantes naturales y a los emulsionantes de alta calidad, puede garantizar la dispersión y emulsificación total de los emulsionantes, evitando el fenómeno de aglomeración y mezcla desigual y mejorando la estabilidad de la calidad de los productos terminados.

2. Diseño estructural duradero y de alta calidad

• El cuerpo del tanque se compone de tres capas de placas de acero inoxidable importadas soldadas integralmente, con un buen rendimiento de aislamiento térmico, lo que puede reducir la pérdida de calor durante el calentamiento/enfriamiento y ahorrar consumo de energía.
• El cuerpo del tanque y las tuberías internas se procesan mediante pulido espejo, que es suave y fácil de limpiar, sin rincones muertos para residuos de material y cumple totalmente con los requisitos de producción internacionales GMP, cumpliendo con los estándares de higiene de las industrias alimentaria, química diaria y farmacéutica.
• Diseño integral de raspado y mezcla, el raspador está estrechamente unido a la pared interior del cuerpo del tanque, lo que puede evitar eficazmente que las materias primas se peguen a la pared y se calienten y deterioren, asegurando la uniformidad de la mezcla del material.

3. Configuración de procesos flexible y humanizada

• Se adopta la tecnología de regulación de velocidad del convertidor de frecuencia, que puede ajustar la velocidad de mezcla de acuerdo con las diferentes propiedades de la materia prima y los requisitos del proceso, y personalizar diferentes procesos de producción para satisfacer las diversas necesidades de producción de los clientes.
• Admite funciones de calentamiento y enfriamiento de materiales, que pueden controlar de manera flexible la temperatura del material de acuerdo con los requisitos del proceso, asegurando que las materias primas reaccionen en el rango de temperatura óptimo y mejorando la tasa de calificación del producto.
• Operación de descarga simple y conveniente, dos modos de descarga son opcionales, que se pueden adaptar a diferentes diseños del sitio de producción y procesos de producción posteriores, lo que reduce la dificultad de la operación en el sitio.

Guía de uso paso a paso

1. Inspección previa al uso : antes de arrancar el equipo, verifique si el cuerpo del tanque, las tuberías y el homogeneizador están intactos, si las piezas de conexión están apretadas y sin fugas y si el convertidor de frecuencia y el sistema de control de temperatura están normales.
2. Alimentación de materia prima : primero coloque las materias primas líquidas preparadas en el cuerpo del tanque, luego agregue materias primas sólidas como AES, AESA o emulsionantes de alta calidad en lotes de acuerdo con la proporción del proceso y evite una alimentación excesiva de una sola vez para evitar la aglomeración.
3. Configuración de parámetros : Encienda el equipo, configure la velocidad de mezcla a través del convertidor de frecuencia de acuerdo con los requisitos del proceso y configure la temperatura y el tiempo de calentamiento/enfriamiento si es necesario.
4. Mezclado y homogeneización : inicie el sistema de mezclado y homogeneización, deje que el equipo funcione de acuerdo con los parámetros establecidos y observe el estado del material en el cuerpo del tanque en tiempo real durante la operación para garantizar que no haya condiciones anormales como adherencias a las paredes y formación de espuma.
5. Control de temperatura del material : Durante el proceso de mezcla, el sistema de control de temperatura ajustará automáticamente la temperatura del material para mantenerla dentro del rango establecido. Después de alcanzar el tiempo de mezcla preestablecido, el equipo detendrá automáticamente la función de homogeneización y mezcla.
6. Descarga del producto : seleccione el modo de descarga apropiado (descarga directa o descarga de la bomba transportadora) según las necesidades del sitio, abra la válvula de descarga y guíe el material terminado al contenedor de almacenamiento designado.
7. Limpieza y mantenimiento posteriores al uso : una vez completada la descarga, limpie el cuerpo del tanque y las tuberías internas a tiempo y realice un mantenimiento regular del convertidor de frecuencia, el homogeneizador y otros componentes para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Escenarios de aplicación

1. Industria de producción de productos de lavado líquidos

Se utiliza ampliamente en la producción de diversos productos líquidos de lavado, como detergente para ropa, jabón para platos, gel de ducha, champú, desinfectante para manos, etc. Puede disolver rápidamente diversos tensioactivos y aditivos, lo que garantiza la uniformidad y estabilidad del producto y mejora la calidad del producto y la competitividad en el mercado.

2. Industria de producción y procesamiento de emulsionantes

Como equipo de apoyo ideal para proveedores de emulsionantes , es adecuado para la producción y procesamiento de diversos emulsionantes, incluidos emulsionantes alimentarios, emulsionantes naturales y emulsionantes de alta calidad. Puede realizar la dispersión y emulsificación completa de materias primas emulsionantes, asegurando la estabilidad del rendimiento de los productos emulsionantes y cumpliendo con los requisitos de aplicación de diferentes industrias.

3. Industria química y ligera diaria

También es aplicable a la mezcla y preparación de materias primas en otros campos diarios de la industria química y ligera, como cosméticos líquidos, productos para el cuidado del hogar, agentes de limpieza industriales, etc., para satisfacer las necesidades diversificadas de mezcla de diferentes productos líquidos y proporcionar soluciones de producción eficientes y confiables para las empresas.

Beneficios para los clientes

• Mejorar la eficiencia de la producción : la tecnología de mezcla eficiente y homogeneización de alta velocidad puede acortar en gran medida el ciclo de producción, reducir el consumo de energía y ayudar a las empresas a aumentar la capacidad de producción y reducir los costos de producción.
• Mejore la calidad del producto : el cuerpo del tanque de pulido de espejo y raspado integral garantiza la uniformidad de la mezcla de materiales y la higiene del proceso de producción, y el producto terminado tiene un rendimiento estable y una alta tasa de calificación, lo que ayuda a mejorar la imagen de marca de la empresa.
• Reduzca la dificultad de operación : la configuración del proceso humanizado y los pasos de operación simples reducen los requisitos profesionales para los operadores, y el modo de descarga flexible se adapta a diferentes entornos en el sitio, lo que reduce la dificultad de la administración en el sitio.
• Fuerte capacidad de personalización : se puede personalizar de acuerdo con las necesidades de producción específicas de los clientes, lo que puede satisfacer los requisitos de producción diversificados de las empresas y proporcionar soluciones personalizadas para el desarrollo a largo plazo de las empresas.
• Garantice el cumplimiento y la seguridad : el producto cumple totalmente con los estándares internacionales GMP y ha pasado una serie de certificaciones internacionales, que pueden ayudar a las empresas a cumplir con los requisitos de acceso del mercado internacional y expandir la participación en el mercado extranjero.

Certificaciones y cumplimiento

• Cumple con los estándares internacionales de producción GMP (Buenas Prácticas de Manufactura), cumpliendo con los requisitos de higiene y seguridad de la industria alimentaria, química diaria y farmacéutica.
• Obtiene la Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, asegurando la estabilidad y confiabilidad de la calidad del producto y del proceso de producción.
• Pasa la certificación CE, cumple con los requisitos de seguridad y protección ambiental del mercado europeo y puede venderse y utilizarse en el Espacio Económico Europeo.
• Cumple con las normas de seguridad de materiales en contacto con alimentos de la FDA, lo que garantiza la seguridad de los productos utilizados en las industrias de procesamiento y emulsionantes de alimentos.

Opciones de personalización

1. Personalización de los parámetros del proceso

De acuerdo con los requisitos del proceso de producción del cliente, el rango de velocidad de mezcla, la potencia de homogeneización, el rango de temperatura de calentamiento/enfriamiento y otros parámetros del proceso se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de producción específicas de diferentes productos.

2. Personalización de la configuración del equipo

Configuración de descarga opcional (modelo y potencia de bomba transportadora personalizados), sistema de control de temperatura opcional (control de temperatura de precisión o control de temperatura ordinario) y puede equiparse con accesorios adicionales como sensor de nivel de material y sistema de alimentación automático según las necesidades del cliente.

3. Personalización de materiales y tamaños

Personalice el material del cuerpo del tanque (acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316L para materias primas corrosivas) y el volumen del cuerpo del tanque (de 100 L a 5000 L opcional) de acuerdo con la escala de producción y las propiedades de la materia prima del cliente.

Proceso de producción

• Adquisición e inspección de materias primas : Adquiera placas de acero inoxidable, convertidores de frecuencia, homogeneizadores y otros componentes principales importados de alta calidad, y realice una estricta inspección de calidad de todas las materias primas para garantizar que cumplan con los estándares de producción.
• Procesamiento y pulido de componentes : procese las placas de acero inoxidable en los componentes del cuerpo del tanque de acuerdo con los planos de diseño y realice un tratamiento de pulido espejo en la pared interior del cuerpo del tanque y las tuberías internas para cumplir con los estándares GMP.
• Soldadura y ensamblaje del cuerpo del tanque : Adopte tecnología de soldadura de alta precisión para soldar las placas de acero inoxidable de tres capas en un cuerpo del tanque integrado y ensamble el homogeneizador, el convertidor de frecuencia, el sistema de control de temperatura y otros componentes para garantizar la estanqueidad y estabilidad del equipo.
• Depuración y pruebas de toda la máquina : realice pruebas integrales de depuración y rendimiento en el equipo ensamblado, incluida la velocidad de mezcla, el efecto de homogeneización, la precisión del control de temperatura, el rendimiento de descarga, etc., para garantizar que todos los indicadores cumplan con los requisitos de diseño.
• Inspección y certificación de calidad : realice una inspección de calidad final en el equipo calificado y emita documentos de certificación relevantes (como CE, ISO) de acuerdo con las necesidades del cliente y marque el modelo del producto y el número de lote de producción.
• Embalaje y salida : adopte un embalaje anticolisión y a prueba de humedad para proteger el equipo de daños durante el transporte y organice la entrega de acuerdo con los requisitos de entrega del cliente.

Testimonios y reseñas de clientes

Cliente A (una empresa europea de productos químicos diarios) : "Hemos comprado el mezclador promedio de lavado líquido IME-F de IMBERSON, que es perfectamente compatible con nuestros emulsionantes de alta calidad. Acorta en gran medida nuestro ciclo de producción de detergente para ropa y reduce el consumo de energía en casi un 35 %. El producto terminado tiene una calidad más estable y las quejas de nuestros clientes se han reducido significativamente. Es un equipo de mezcla muy rentable".

Cliente B (proveedor de emulsionantes de América del Norte) : "Como proveedores profesionales de emulsionantes , necesitamos equipos de mezcla confiables para producir emulsionantes alimentarios y emulsionantes naturales. La licuadora promedio de lavado líquido IME-F tiene un excelente efecto homogeneizador, lo que garantiza la dispersión total de las materias primas de los emulsionantes. El equipo funciona de manera estable y tiene un bajo costo de mantenimiento, lo que se ha convertido en una parte importante de nuestra línea de producción".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Qué materias primas puede manejar la licuadora promedio de lavado líquido IME-F?

R1: Este equipo es adecuado principalmente para materias primas líquidas y materias primas mixtas sólido-líquido, como diversos tensioactivos (AES, AESA, LSA, etc.), aditivos de lavado líquidos, así como varios emulsionantes de alta calidad , emulsionantes alimentarios y emulsionantes naturales. No es adecuado para pastas de alta viscosidad o materias primas en polvo sólidas y sin liquidez.

P2: ¿Cómo mantener el equipo para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo?

A2: Después de cada uso, es necesario limpiar el cuerpo del tanque y las tuberías internas a tiempo para evitar residuos de materia prima y corrosión; realizar inspecciones periódicas (una vez al mes) del convertidor de frecuencia, el homogeneizador y otros componentes principales, y reemplazar las piezas desgastadas a tiempo; guarde el equipo en un ambiente seco y ventilado cuando no se utilice durante mucho tiempo y evite el contacto con sustancias corrosivas.

P3: ¿Cuál es el tiempo de entrega del equipo personalizado?

A3: El plazo de entrega del equipo estándar es de 7 a 15 días hábiles; Para equipos personalizados, el tiempo de entrega se determina según la complejidad de los requisitos de personalización, generalmente entre 20 y 45 días hábiles. Aceleraremos el progreso de la producción tanto como sea posible para garantizar que el equipo se entregue a los clientes a tiempo.

P4: ¿La empresa proporciona servicio posventa y soporte técnico?

R4: Sí, brindamos un servicio de garantía gratuito por un año para el equipo (excluidas las piezas de desgaste) y brindamos servicio de mantenimiento pago de por vida. Al mismo tiempo, contamos con un equipo de soporte técnico profesional, que puede brindar consultas técnicas en línea, instalación y depuración en el sitio y servicios de capacitación de operadores para los clientes.